二硼化锆（ZrB₂）具有熔点和硬度高，导电、导热性好等诸多优点而广泛应用于高温结构陶瓷材料、复合材料、耐火材料、电极材料以及核控制材料等领域中，但其不足是脆性大，弯曲强度相对不高，高温下易氧化。为此，人们采用多种强韧化手段开发不同类型的ZrB₂基复合陶瓷。本课题采用热压烧结工艺制备了ZrB₂-SiC复合材料，研究了复合材料的力学性能、微观结构、强韧化机制和氧化机理；同时初步探讨了ZrB₂-SiC体系的凝胶注模成型工艺。 通过真空热压烧结工艺制备了ZrB₂-SiC复合材料，研究了SiC含量、SiC粒径、烧结温度、保温时间和烧结压力对复合材料的硬度、弯曲强度、断裂韧性的影响。结果表明：在最高烧成温度为1750℃、SiC含量为20vol％、SiC粒径为0.5μm、保温时间为30min、烧结压力为30MPa时，复合材料的综合力学性能最佳(硬度HRA为89，弯曲强度σ为670.91MPa，断裂韧性K_IC为7.8 MPa·m^1/2)。 利用XRD、SEM、EDS等测试方法研究了ZrB₂-SiC复合材料烧结体的相组成和微观结构。测试结果表明：复合材料的主要相组成为ZrB₂和SiC，在烧结过程中没有新相出现；SiC颗粒在ZrB₂基体中的分布比较均匀：单相ZrB₂材料和ZrB₂-SiC复合材料的断口都凹凸不平，两种材料均为沿晶和穿晶混合的断裂模式。 残余应力、裂纹偏转、裂纹桥连和晶粒细化对ZrB₂-SiC复合材料的强韧化起着至关重要的作用，其中晶粒的细化不仅有利于复合材料强度的提高，而且增多了晶粒边界，同时提高了断裂韧性。 另外，本课题研究了在不同烧结温度下制备的复合材料的抗氧化性能，并对其氧化热力学和动力学进行分析。研究显示：ZrB₂-SiC复合材料的抗氧化性能明显高于单相ZrB₂材料的抗氧化性能；复合材料在氧化初期阶段，试样增重变化符合线性规律；在氧化中期，近似符合二次曲线规律；在氧化后期阶段，试样的氧化增重率符合抛物线规律。 为达到制备复杂形状陶瓷部件，降低加工成本等目的，本课题初步研究了ZrB₂-SiC复合材料的凝胶注模成型工艺。结果表明：当分散剂含量为8.74wt‰，pH为10.2，有机单体含量为3.1wt％，有机单体与交联剂比例为24：1，固相含量为40vol％时，ZrB₂-SiC料浆的粘度最小（610mPa-s），凝胶注模成型后的素坯经