该课题是从最优化工程设计的角度来研究苯乙烯生产技术的,目的在于寻求一种具有中国自主知识产权的苯乙烯生产工艺,并努力追求该工艺效益的最大化,以进一步推动中国苯乙烯生产总量和装置规模的发展,提高中国苯乙烯产品在国际上的竞争能力.该课题首先在消化和吸收国内外技术的基础上,对同类装置行了充分地分析,应用系统工程和工作台设计的原理设计出了一种乙苯直接脱氢制苯乙烯的生产工艺.该工艺具有流程比较简单、能量回收和利用比较合理、节约用水、减少污水排放、有相当的可靠性的特点,实现了工艺上的二次创新.其次,探索了系统设计的方法.在新工艺中新鲜乙苯与循环乙苯混合,在原料换热器中与来自反应器的产物换热并汽化,再经加热炉加热,然后从脱氢反应器的顶部进入反应器.该反应器为一台三段绝热式径向反应器,在反应器的顶部和中部另有三路过热蒸汽加入.反应后的产物在与原料换热后,经废热锅炉、精馏塔再沸器、冷凝冷却器进入油水分离器分层.烃相经泵去产品精馏部分,水相一部分去加热炉汽化并过热,另一部分去废热锅炉以产生饱和蒸汽.该饱和蒸汽一部分用作脱混合苯塔的汽提蒸汽,另一部分去加热炉过热.两股过热蒸汽经集合管分三路进入反应器.产品分离由两个减压塔完成.第一个塔为脱混合苯塔,第二个塔为循环乙苯和苯乙烯的分馏塔.该工艺的主要消耗指标为：每生产1吨苯乙烯消耗新鲜乙苯1.062吨;燃料油0.25吨.