本课题通过调整合金成分,配制了添加Al-10Sr或Al-Mn中间合金,Al-5Ti-1B细化剂的Al-Mg-Si合金。通过熔炼,铸造,热处理,挤压,塑性加工,实验室试制检测分析优化合金成分,到工厂熔铸热处理加工成不同型材。通过示差扫描量热分析试验(DSC),硬度,室温拉伸力学性能测试,弯管试验和金相(OM)、X射线物相分析(XRD)、扫描电镜分析(SEM),研究并探讨了本实验用Al-10Sr中间合金,Al-5Ti-1B细化剂以及不同实验合金的组织和性能的变化规律。得出如下结论：1) Al-10Sr中间合金组织由α-Al,细条状的A14Sr,AlSrO组成,Al-5Ti-1B细化剂组织主要由α-Al相,块状TiAl3相和细小的TiB2相组成。2)添加Al-10Sr中间合金的Al-Mg-Si-Sr合金铸态组织由α(A1)基体和包含杆状白色AlMgFeSi相,固溶时效热处理之后,其屈服强度,抗拉强度,延伸率分别为259MPa、227MPa、13%。3)添加Al-10Sr中间合金和Al-5Ti-1B细化剂的Al-Mg-Si-Ti-Sr合金铸态组织具有枝晶网络,晶界和晶内分布着AlFeSi相和AlMgFeSi相,固溶时效处理后,其抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为261MPa、225MPa、14%,加工成的空心型材具有良好的成形性能。4) Al-Mg-Si-Ti-Sr-Mn合金铸态组织中的AlFeSi相呈链状分布于晶界,再结晶晶粒较小,合金必须需要通过固溶时效处理才能达到满意的力学性能。