本文研究了快淬工艺、晶化退火工艺对快淬磁粉组织结构与磁性能的影响。对快淬NdFeB磁粉表面进行了重铬酸钾盐钝化还原-硅烷偶联剂复合包覆处理和溶胶-凝胶法包覆有机硅处理，采用金相显微分析方法观察了磁粉表面包覆层的形貌；用X射线衍射(XRD)对磁粉进行定性的物相分析；通过热氧化增重实验、湿热实验、盐雾实验等方法对经表面包覆处理的磁粉及用上述磁粉制成的粘结磁体的抗氧化耐腐蚀能力进行检验；通过分析湿热及盐雾实验前后磁粉磁性能的变化，比较了上述两种包覆工艺的抗氧化与抗腐蚀效果。 实验结果表明，合金成分对快淬组织、快淬磁粉的退火转变以及磁粉性能影响显著；随着合金成分的不同，合金的快淬组织在近完全非晶态组织与非晶相和晶化相混合组织之间变化，而且退火转变过程也表现出明显的差异。随着快淬速率的增大，合金的淬态组织的非晶化程度逐渐增强。退火处理可明显改善淬态NdFeB磁粉的性能，通过优选合金成分，适当调整退火温度和退火时间，制备出标样性能为Br：0.67T，Hcb：435～438kA/m，Hcj：812kA/m，(BH)max：74kJ/m3的快淬Nd13(Fe,Co)81B6磁粉。对磁粉进行表面钝化还原-偶联剂复合包覆处理和溶胶-凝胶法包覆有机硅处理，皆能明显提高磁粉的抗氧化耐腐蚀性能；其中表面钝化还原-偶联剂复合包覆处理的效果最佳，有机硅包覆可明显改善磁粉的耐高温氧化能力。