压力铸造是一种高效低耗的精确成型方法,是实现铸件少无余量加工和铸件精密化、薄壁化、轻量化和节能化的重要工艺方法。压铸模作为压铸生产的关键工艺设备,直接影响着压铸件的质量和生产率。现有的压铸模CAD系统不仅软件价格昂贵、对硬件要求高、投资大、不易普及,而且还存在产品信息不完整、设计效率低下和不能覆盖整个压铸模设计过程等问题。本文在研究压铸模建模技术和压铸模装配模型的基础上,提出了压铸模CAD系统各模块的实现方法。本课题讨论了在设计此CAD系统过程中利用到的关键技术:UG/Open系列开发工具、参数化设计技术、WAVE技术、装配技术、产品变形设计建模技术。然后分析了系统中分型模块、浇溢系统模块、各模块之间参数的传递等设计的原理,为设计压铸模CAD系统提供了理论基础。本课题以UG NX4.0为工作平台,以Visual C++为编程平台,利用UG提供的Open系列工具,融合压铸模设计的知识,开发出了一套面向整个压铸模设计过程的CAD系统。本系统是基于面向装配模型的设计思想,建立了总体装配模型,实现了初始化与前处理模块、分型模块、浇溢系统设计模块、模架库设计模块等四个主要模块。这四个模块既是统一的整体,也是相互独立的。初始化模块实现了建立工程与总装配结构的功能;前处理模块是对压铸件进行处理,使其符合压铸工艺的要求;分型模块设计的目的是为了生成型腔镶块和型芯镶块;浇溢系统设计模块是实现了浇注系统和溢流系统的标准化设计;模架库设计模块为压铸模提供了一套标准的模架。