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工业固体废弃物的大量堆放，不仅严重破坏了生态环境，危害人类的身体健康，而且还是对资源的一种浪费。因此，在可持续发展和环境保护呼声日益高涨的今天，将废弃物综合利用，变废为宝具有重要的意义。本研究以烧结法赤泥、拜尔法赤泥二种固体废弃物为主要原料，添加了一系列改善坯料制备性能及样品烧结的添加剂，采用压制成型低温烧成，制备了高性能的陶瓷墙地砖，赤泥的添加量达60％，实现了对两种氧化铝工业固体废弃物赤泥的资源化利用。烧结法赤泥、拜尔法赤泥的特性、微观形貌和物相组成的分析结果表明，烧结法赤泥组成中SiO2和Al2O3含量低而CaO含量高，拜尔法赤泥组成中SiO2低而Al2O3、Fe2O3含量高，两者都不满足制砖的化学组成要求，需要加入添加剂方可进行调整坯料成分方可进行对陶瓷墙地砖的制备。测定了样品的吸水率、气孔率、体积密度、抗折强度及耐急冷急热性，并采用XRD、SEM、EPMA等测试技术对样品的相组成和显微结构进行了分析。结果表明，内墙砖气孔率达20～35％，吸水率达10～22％，体积密度达1．2～1．8g/cm3，抗折强度达20～35MPa。内墙砖由CaAl2Si2O8、CaMg（SiO3）2、Fe2O3、SiO2晶相组成，主晶相晶体呈板条状交织排列，赋予内墙砖的较高的强度。外墙砖气孔率达10～21％，吸水率达5～9％，体积密度达1．96～2．33g/cm3，抗折强度达35～39MPa。外墙砖由Na（AlSi3O8）、Fe2O3、SiO2晶相组成，主晶相晶体呈板条状交织排列，赋予外墙砖的较高的强度。本研究制备的赤泥质环保型建筑陶瓷墙地砖，内墙砖性能达国标GB4100-83《白色陶质釉面砖》的标准，外墙砖、地砖性能达国标GB11947-89《彩色釉面陶瓷墙地砖》标准。在赤泥质陶瓷内墙砖、外墙砖以及地砖研究制备的基础上，通过利用典型配方C-2、D-2的不同级配、不同温度的收缩率、Wa、Pa、D以及烧成程度初步探讨了研究赤泥质墙地砖的烧结机理，并且计算了烧结激活能。结果表明，样品物质输运机制以表面扩散、体扩散、边界扩散这三种物质输运机制为主；烧结动力学模型采用两个等径球或球与平面作为模型；烧结激活能表明，颗粒越细，就越容易烧结，烧结温度也就越低。