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纺织印染工业是我国民族工业中历史上最悠久的产业之一,已经有一个多世纪的发展历史,在国民经济中占有很重要的地位。然而印染的各个阶段都会排放出大量废水,这些废水如果不加以妥善处理就排入水体中,将会破坏当地的生态环境,给人们的身体健康带来危害。因此寻求高效廉价的处理方法处理印染废水有很重要的现实意义。本文对浙江某印染厂涤纶煮练废水进行COD及色度降低研究,废水呈深褐色,pH为13.7,CODcr为6800mg/L,色度1000倍,悬浮颗粒物(SS)210mg/L,废水中的表面活性剂(SAA)为脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)。采用酸化改性膨润混凝一级处理—O3／UV高级氧化技术二级处理—粉煤灰末端吸附处理的工艺处理该废水。一级混凝阶段,通过正交表考察膨润土(BNT)投加量,聚丙烯酰胺(PAM)投加量,搅拌时间及酸析后pH对混凝效果的影响；O3／UV阶段,考察废水的pH,曝气时间对CODcr和色度去除的影响；最终出水前,采用粉煤灰为吸附剂对废水进行吸附处理,通过正交表考察废水pH,粉煤灰用量及吸附时间对CODcr和色度的去除影响。最终总结出最佳的处理条件。本文最终得出以下结论：1.本实验一级处理中,综合考虑CODcr和色度的去除,处理50ml废水,采用膨润土投加量为0.25g,PAM投加量为0.5mg,搅拌时间为10min,酸析后pH值为2得到最佳处理效果。处理后CODcr去除率为79.7％,色度去除率为90％。2.O3／UV处理一级处理后废水,废水COD值随时间轴波动变化,pH=8时处理效果最好,处理时间50min的COD去除率为11％。O3／UV法对一次处理后废水的色度去除没有效果。3.粉煤灰吸附实验中,综合考虑COD及色度的去除,确定最佳的实验方案为处理50ml废水,调节废水pH至2,粉煤灰用量为2g,搅拌时间为30min,废水的COD去除率为45％,色度去除率为75％。4.最终出水COD值为675.7mg／L,总CODcr去除率为90.6％；色度为25倍,总色度去除率为97.5％。