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铁基非晶纳米晶合金因其具有良好的软磁性能而得到广泛应用,在生产中若合金成分确定,则其热处理工艺为影响合金软磁性能的关键因素。因此,找到合金的最佳热处理工艺对提高企业产品合格率,进而提高企业效益具有重大意义。本文主要以Fe73.5Cu1Nb3Si135B9铁基非晶带材为研究对象,分别取10mm、8mm、7.5mm、5mm宽的带材绕制成规格为(?)18.2×(?)28x10(mm)、(?)14×(?)19×8(mm)、(?)14×(?)17x7.5(mm)、(?)14×(?)20x5(mm)的磁芯,结合企业实际生产,对每种规格磁芯进行真空热处理研究,得出带材的最佳热处理工艺；并对规格为(?)18.2×(?)28x10(mm)的磁芯进行磁场热处理研究,对比三种不同方式磁场热处理对带材性能的影响。真空热处理研究表明,Fe73.5Cu1Nb3Si135B9铁基非晶带材的真空热处理最佳保温温度为547～555℃,最佳保温时间为80～100min,最佳出炉温度为350℃。真空热处理最佳保温温度随磁芯重量减少(即体积减小)而降低。例如宽为10mm的非晶带材所绕制的磁芯重约21g,其真空热处理最佳保温温度为555℃；宽为7.5mm的非晶带材所绕制的磁芯重约3.2g,其真空热处理最佳保温温度为547～549℃。当Fe735Cu1Nb3Si135B9带材的非晶度降低时,其最佳热处理保温温度应适当降低。磁场热处理研究表明,随着所加复合磁场的0角减小,纳米晶磁芯的高频性能上升,综合磁性能上升。磁场热处理中感生的单轴各向异性Ku可以改变磁滞回线的形状。θ=90°磁场热处理后磁滞回线矩形化,θ=45°磁场热处理后磁滞回线接近真空热处理后的磁滞回线形状,横向磁场(0=0°)热处理后磁滞回线平滑狭长,趋向恒磁导率。横向磁场(θ=0°)热处理中,随着外加磁场的增大,磁芯低频性能下降,高频性能上升,当加磁电流高于300A时,磁芯高频性能变化不大。横向磁场(θ=0°)热处理最佳工艺为：保温温度520℃,加磁保温时间90min,加磁电流300A,出炉温度200℃。