随着社会、经济建设的快速发展,石油资源紧缺的现象越来越明显;另一方面,随意丢弃的废油液对环境造成的污染越来越严重。因此,无论从环境保护、资源利用还是经济的角度来看,将污染油液经过适当的工艺处理,除去变质成分及外来污染物,使之成为可使用的再生油液都是具有重要意义的。污染油液的监测、净化和再生工艺等得到了各国的重视,与此同时,废油处理设备的设计、开发和运行监测也受到国内外广泛的重视。本文在介绍絮凝——白土复合工艺处理废油液的基础上,通过对废油处理再生工艺的特征的分析,结合废油处理设备,利用可编程逻辑控制器(PLC),实现对废油处理设备的逻辑控制;再利用Visual Basic 6.0编程,设计、开发自动监测系统,实现废油处理再生工艺的界面可视化。论文通过分析絮凝——白土复合工艺的工艺流程,对废油的处理过程开发自动监测系统。下位监测系统由PLC实现对工艺过程的逻辑控制,以梯形图的形式进行逻辑控制程序的编写,实现对废油处理过程中各监测点的监测。本工艺的监测点包括供油流量、絮凝剂流量、供油压力、搅拌温度、循环油压力、循环油温度、板框压力、真空度、真空分离室温度、出油压力、出油流量等。根据各个油泵的启停,PLC设定逻辑控制的相应时间间隔;以及油位或温度过高时,报警指示发出信号来停止设备的运行。监测界面的开发用Visual Basic 6.0来完成实现。主要是完成工艺流程监测界面的显现、数据表的记录与打印、监测点的参数设置、系统的退出等。通过自动监测系统的运行,试验结果表明,监控系统运行状态良好,减少了人工劳动操作,降低了成本耗费,同时降低了设备的故障率,延长设备使用年限,优化设备运行的控制水平,并对提高废油再生效率起到积极的作用,节约能源,保护环境。