本文针对钼丝生产的整体过程,研究原料参数变化对拉丝生产工艺和钼丝性能的影响情况,并对钼棒到钼丝的各种理化指标间的关系及其遗传和变化规律进行了深入分析和研究。旨在有效提高了现有工艺和原料的适应性和控制自由度,优化了工艺条件,提高了产品质量和经济技术指标,为有效指导工艺调整和参数变化奠定了坚实的基础。研究结果表明:(1)影响钼棒质量性能的主要因素是钼粉的质量和钼坯料烧结工艺。钼棒的烧结工艺对钼棒的晶粒数和密度这两项重要指标有明显的影响,提高烧结最高温度可有效增大钼棒产品密度、降低晶粒数。(2)钼丝质量主要是与钼棒的质量相关。拉丝工艺对最终钼丝质量指标影响不显著。钼棒的密度、晶粒数等性能指标对钼丝拉制过程有重要的影响。拉丝过程中,钼丝的断裂等主要是由于钼棒中存在成分偏析、杂质含量超标、应力集中和裂纹等所引起的。(3)用大粒度钼粉(3.5～4.5um)生产φ48钼棒时,最佳生产工艺为:压制工艺阶段:压制压力为190～200Mpa,保压时间8min,卸压时间45s。中频烧结阶段:最佳烧结温度应该为1960±20℃。(4)通过对大粒度钼粉生产的钼棒进行实际拉丝试验,确定出大粒度钼粉生产拉丝用铝棒的最佳工艺条件,依此条件生产出的钼棒用现有拉丝工艺生产的钼丝成品率高、质量优良。用此工艺生产的钼棒质量指标达到华钼公司生产钼丝的要求。