随着我国钢产量和钢消费量的高速增长,对铁矿石的需求越来越大。而国内铁矿资源丰而不富,复杂难选矿物储量大。复杂难选矿石选矿技术及选矿工艺的研究对提高我国铁矿资源综合利用率具有重要的现实意义。超贫磁铁矿的合理利用也被提上了日程,本文根据目前国内外对磁铁矿的选矿研究现状,针对福建某贫磁铁矿微细嵌布难选的问题进行大量的选矿试验,取得了良好的指标。本文以福建某微细嵌布的超贫磁铁矿粗精矿作为研究对象,该粗精矿全铁品位为47.35%,主要金属矿物为磁铁矿,含有少量的赤褐铁以及硅酸铁,主要脉石矿物为石英。由于嵌布粒度较细,脉石矿物与磁铁矿紧密相连,导致选矿难度加大。首先对该粗精矿直接进行重选和弱磁选试验,经过一系列试验之后发现无法选别出合格的铁精矿；通过对粗精矿进行粒度筛析,发现-0.074mm产率较大,品位相对较高,故考虑对粗精矿进行分级,筛下进行磁选,筛上作为中矿处理。通过大量的试验表明：当分级的筛孔尺寸为0.056mm时,粗选采用筒式磁选机(场强为0.06T),精选采用磁选柱(给矿浓度40%；场强为5.97kA/m；上升水流的流量为180ml/s)时,铁精矿品位为65.46%。为了保证回收率,需要对中矿进行处理,思路与前面相似,采用一次粗选两次精选一次扫选,精矿品位达到了65.73%。在此基础上进行了小型闭路试验,最终综合精矿品位为65.30%,回收率为96.06%；综合尾矿的品位为6.11%,回收率为3.94%。为了得到更高品质的铁精矿,实验室对最终的磁选精矿进行阴离子反浮选,以达到进一步提铁降杂的目的。反浮选分别进行了单因素、以及各因素正交调优试验,最终确定反浮选的药剂制度为NaOH用量为800g/t,淀粉的用量为500g/t,CaO的用量为200g/t,捕收剂SMO的用量为400g/t。浮选闭路试验结果表明：最终精矿品位为68.97%,回收率为98.25%；尾矿品位为16.39%,回收率为1.75%。此外,对磁选以及浮选机理进行了探讨,对石英吸附药剂前后Zeta电位变化进行了分析。