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2,3,5-三甲基苯醌是一种重要的医药中间体，它经过催化加氢还原可以合成2,3,5-三甲基氢醌，而2,3,5-三甲基氢醌是合成维生素E的重要中间体。本文分别以偏三甲苯、2,3,6-三甲基苯酚为原料，经催化氧化一步反应制备2,3,5-三甲基苯醌。主要内容和结果如下：偏三甲苯为原料制备2,3,5-三甲基苯醌的反应过程中，采用冰醋酸为溶剂，双氧水为氧化剂，将不同质量的Fe3+负载于硅酸、硅胶、γ-Al2O3、β-Al2O3上、不同质量的铜酞菁与硅酸、硅胶、γ-Al2O3、β-Al2O3复合、将与铜酞菁复合的硅酸、硅胶、γ-Al2O3、β-Al2O3放入马弗炉中煅烧，制备出的催化剂用于偏三甲苯催化氧化制备2,3,5-三甲基苯醌的反应中，运用外标法进行GC分析测量反应过程中偏三甲苯的转化率和2,3,5-三甲基苯醌的产率，得到最佳催化剂为10gγ-Al2O3与3g铜酞菁复合得到的催化剂J。考察了偏三甲苯用催化剂J进行催化制备2,3,5-三甲基苯醌过程中催化剂用量、反应时间、反应温度、H2O2的滴加方式对产率的影响。在催化剂J:偏三甲苯=0.083:1（wt:wt），反应时间选择2h，回流温度反应，H2O2逐滴加入的情况下，偏三甲苯的转化率为72.8%，2,3,5-三甲基苯醌收率最高为65.3%。2,3,6-三甲基苯酚为原料制备2,3,5-三甲基苯醌的反应过程中，采用溶剂A中氧气为氧化剂的工艺，取离子液体如：[Bmin][Br]、[Bmin][BF4]、[Bmin][NO3]中的一种，加入铜的卤化物、碱土金属卤化物中的一种或者多种，配成一定离子含量的催化剂。将此催化剂用于2,3,6-三甲基苯酚氧化制备2,3,5-三甲基苯醌的反应中，考察了反应温度、反应时间、氧化液的洗涤程度、催化剂中离子浓度、催化剂的套用、溶剂的套用等对反应的影响。最佳反应温度为120℃；反应时间为6h（3h滴加2,3,5-三甲基苯酚溶液+3h保温时间）；氧化液洗涤至洗涤液的颜色为黄绿色；催化剂处理后可以套用。目标产物2,3,5-三甲基苯醌可用保险粉还原成2,3,5-三甲基氢醌，摩尔收率达95.76%。