现代企业面临日益激烈的市场竞争,满足于现状不进行新项目的开发与研究,则迟早会被市场所淘汰。随着新常态年的到来,小量多批行动化,公司生产从原来的品种单一化、大批量、低成本策略生产模式,开始转型为品种繁多、生产数量小批次多等生产模式。产品表面处理方式也要从原来的单一电镀方式向多颜色方向发展。SG卫浴集团公司是一家以生产卫浴龙头、卫浴配件、浴缸、马桶、淋浴房等为主体的综合卫浴产品制造商。ZG分公司主要生产无铅铜环保水龙头。在2014年以前,几乎所有的卫浴龙头的表面处理均为装饰性电镀处理。随着国家对企业污水排放的逐步加严,电镀的废水处理成本也是越来越高。同时,更环保的喷涂水龙头越来越受到市场的欢迎。为了获得更多的订单,扩充SG集团的市场占有率,在此情况下,ZG分公司筹建一条环保的粉末涂装线的工程开始纳入公司的发展计划,并立项实施。由于ZG公司以前没有喷涂生产线,故在项目推动过程中,在项目进度管理方面存在了许多严重问题。由于经验不足,项目组在前期的项目设计规划中考虑并不完善,许多设计存在缺陷,导致在项目推动过程中,不断的进行工作调整及合同变更,使得项目出现非常严重的进度延误。同时施工单位与项目组沟通不畅的问题,也致使项目一度停工。最后采用关键路线法,通过对项目进度关键点进行分析,利用赶工、优化合并关键路径等,将部分关键工作的持续时间适当缩短、合理地“搭接”个别工作,从而可同步开展而不必影响后续工作的“连锁实施”,形成了有效对ZG公司喷粉线工程进度管理的优化措施。最后,终于使得该项目顺利完工。尽管整个项目有一定的进度延误,但项目组后期合理利用项目进度管理工具,采用关键路径法对关键活动进行分析,并积极采取相应措施,使得项目进度延误得以缓解,并为ZG分公司后续开展其它工程项目积累了宝贵的经验。