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世界范围内的水资源紧缺现状引起了相关专家与学者对水环境领域的密切关注,而伴随着国内石油石化工业的发展,大量的生产耗水以及排放污水成为制约炼化企业进一步发展的主要因素,企业水系统优化新技术和新方法在此基础上引起了广泛关注。本文立足于水系统优化技术的基础性研究,旨在为炼化企业水系统优化过程提供有效指导。主要研究内容如下: (1)对某炼化企业水系统进行深入调研。利用水平衡方法对企业水系统进行调查研究,对企业整体水系统和各个生产装置均采用直观的新型图表反映装置用水、排水及节水潜力等情况。结果显示,该炼化企业装置进水水质标准不明晰,企业节水减排工作有待加强,同时,该炼化企业吨原油加工耗水为1.26t,吨原油加工排污为0.80t,距离国际先进水平尚存较大差距。 (2)炼化企业主要生产装置进水水质标准建立。首次利用专家问卷调查的方法,以国内50名拥有丰富炼化企业基层工作经验的专家和员工为数据源,对该炼化企业具有节水潜力的9个主要生产装置的18个用水过程进水水质标准进行研究,并利用统计分析软件SPSS对调查结果中的全部90组数据进行频数分析,最终确立一套更加科学、合理的进水水质标准。 (3)炼化企业水系统优化方法确立及实施。利用拓展后的水资源概念确定该炼化企业水资源,然后利用水质分类方法对水资源进行相对分类,并且在本文水系统水平衡调查及生产装置进水水质标准的建立基础上,应用水质分类结合数学优化模型的新型优化技术对该炼化企业水系统进行优化设计。优化前后对比显示,该炼化企业新鲜水节约量达52.33%,废水产生量降低81.82%,吨原油加工耗水量0.60t/h,吨原油加工排污量0.15t/h,在国内处于较为先进的水平。 研究表明,本文水系统优化理论成果应用于炼化企业能取得较为明显的节水、减排效果,为企业创造了较为良好的经济效益以及社会效益,同时也为炼化企业节水减排工作提供了有效指导。