为了解决电镀废水"零排放"的实际应用,我们对常见的电镀生产线中的酸碱、氰化镀铜、镀镍和镀铬清洗水进行系统的清洁生产工艺研究,探索电镀清洗的资源回收的新工艺.该文首先对电镀生产线的各级电镀清洗进行了闭路循环回用方案论述和工艺设计,酸碱清洗水采用离子交换—电渗析法去除部分金属离子和回收利用清洗水,氰化镀铜、镀镍和镀铬采用逆流清洗蒸发浓缩工艺,达到污染物"零排放"的目的,并回收铜、镍和铬等贵重金属和节省绝大部分的清洗水,实现电镀的清洁生产.电镀镍多级逆流清洗水蒸发浓缩工艺是该文设计的电镀清洁生产新工艺,我们对该工艺可行性进行了重点研究.通过电镀镍清洗水量平衡对比测试和对不同浓度的电镀液进行不同清洗级数的测试,我们发现,对于蒸发浓缩工艺,采用间歇逆流清洗优于连续逆流清洗,最佳清洗级数为六级逆流清洗,同时经测试和计算得出的回收清洗水量、硫酸镍浓度以及浓缩倍率等参数表明,常见的电镀镍生产可以采用间歇逆流蒸发浓缩工艺实现物质和清洗水的循环平衡.该文还通过实验分析了硼酸在蒸发浓缩过程达到水量平衡的情况下不会形成结晶,不会对蒸发浓缩工艺产生影响,并依此选定蒸发浓缩器.闭路循环中金属杂质和无用的有机分解物的去除是该工艺实现生产应用的关键,我们特别对此研究了NE添加剂—电解—活性碳的简易组合法,使得浓缩液回用液经除杂并补充相关电镀液成分后可直接回用到电镀槽.通过上述几方面的分析研究,认为电镀镍的逆流清洗水蒸发浓缩回用闭路循环的清洁生产新工艺是可行的,有较高的经济效益和环境效益.