电镀污泥含有大量有毒有害重金属,属于危险废物。利用电镀污泥制备陶粒可有效地固化污泥中的重金属,降低环境污染的风险,实现资源化利用,同时也可降低陶粒原材料页岩、粘土等天然资源使用量,实现绿色可持续发展的目的,具有一定的社会、经济效益。本实验主要研究了利用电镀污泥等固体废物制备陶粒的可行性,将电镀污泥掺入铝污泥及云母砂中,探究不同电镀污泥掺入量、主要烧结影响因素对陶粒物理性能(强度、密度、吸水率)及重金属浸出毒性(Cu、Cr、Cd、Ni、Pb、Zn)的影响并判断陶粒最适宜的制备条件,得到结论如下:(1)不同电镀污泥掺入量对陶粒的物理性能存在一定的影响,当配比为电镀污泥15%、云母砂65%、铝污泥20%时,陶粒物理性能较优于其余配比。陶粒晶体组成主要为石英,内部较为光滑,结构紧密,强度较高。不同电镀污泥掺入量对陶粒的短期重金属浸出结果影响较小,但在酸环境长期浸提时,对浸出结果有明显影响,电镀污泥掺入量越多累积浸出量越高。长期浸提中各重金属累积浸出量普遍呈现酸性环境>中性环境>碱性环境;短期浸提中陶粒电镀污泥掺入量15%、20%、25%时陶粒浸出液可达地下水水质Ⅱ类标准、地表水环境质量Ⅱ类标准;中性碱性环境下长期浸提,陶粒浸出液单次浸出浓度可达地下水水质Ⅲ类标准、地表水环境质量Ⅱ类标准。结合物理性能及浸出浓度,选取配比电镀污泥15%、云母砂65%、铝污泥20%作为最适宜陶粒原材料配比。(2)通过正交实验结果可选出最优的烧结条件:预热温度600℃、预热时间15 min、烧结温度1150℃、烧结时间20 min。在最优烧结条件下陶粒物理性能较优,可应用于混凝土骨料等建筑材料中;浸出液中各重金属浸出浓度较低,浸出液水质达地下水水质Ⅲ类标准、地表水环境质量Ⅱ类标准,安全性能达到要求。通过方差分析及单因素实验,烧结温度对陶粒的单粒压碎强度、吸水率及Cr浸出浓度影响显著,当烧结温度为1100℃时,单粒压碎强度低、吸水率高、Cr浸出浓度高,烧结温度过高同样也会影响陶粒的强度。其余各因素对实验结果差异存在一定的影响,但影响并不显著。通过本文研究,表明在最优条件下,电镀污泥制备的陶粒具有较优的物理性能及较低的重金属浸出,具备实际应用的条件,是一种实现资源化利用、绿色可持续发展的电镀污泥无害化处置方法,具有更深度研究的价值。