在充分了解水泥炉窑生产工艺、燃烧特性、烟气特征的基础上，结合国内外烟气脱硝技术在水泥行业的应用现状，优化了适合我国水泥行业（主要以新型干法水泥生产线为主）的烟气脱硝技术。　　本研究选取某水泥企业的一条2500t/d的水泥熟料生产线为研究对象，对该水泥生产线的基本工况进行了现场调研。运用Solid Works软件按照1：1尺寸建立基本几何模型，并用ICEM软件进行网格划分，选用合理的数学模型、边界条件和计算方法对该分解炉基本模型进行了SNCR的FLUENT数值模拟。根据分解炉SNCR流场模拟的速度场云图、速度矢量图、压力场和温度场云图，综合考虑分解炉的最佳温度区间、停留时间和混合均匀度等因素，设计在分解炉中部及上部设置两层喷氨点位。设计氨氮比分别为0.8、1.0、1.2、1.4、1.6，进行数值模拟，根据还原剂NH3、NO和反应的标志性产物H2O的浓度云图，以考察氨逃逸量和脱硝效率与氨氮比之间的关系。模拟结果表明，脱硝效率和氨逃逸量随着氨氮比的增加而增加，脱硝率在85％左右，氨逃逸量在10 mg/m3以下，在优化布置方式以后，可以使氨逃逸量更小、脱硝效率更高。将分解炉SNCR流场模拟的脱硝设计方案运用到实际工程上，根据168试运行数据，测得NOx排放浓度小于400 mg/m3，氨逃逸量控制在6.1 mg/m3以下，平均脱硝效率在70%以上，工程实际结果与模拟结果较吻合，验证了流场模拟技术方案的可行性。通过本课题的研究，为我国水泥行业的脱硝技术方案的建立提供了参考。