喂线技术是一种简单易行、投资少、见效快且可靠的钢包炉外精炼工艺，可在钢包炉外完成脱氧、脱硫、减少夹杂物数量、改变夹杂物形态、成分微合金化等多项任务。 针对目前鞍钢第二炼钢厂现有的生产工艺，本文研究了高韧性低合金钢生产过程中喂Ca-Si线工艺对钢中夹杂物类型、数量影响，并对喂Ca-Si线工艺参数、吹氩工艺参数和Ca处理工艺进行优化。本文还研究了喂Ca-Si线对夹杂物数量、形态、中间包滑板的侵蚀等影响。 研究结果表明：通过确定合理的Ca/S、Ca/Al，可以提高钢液质量；在目前试验条件下，ANS和RH两工艺的喂Ca-Si线效果相当。喂Ca-Si线500m均可以达到夹杂物球化的目的；电镜分析表明，喂Ca-Si线能使Al2O3棱角状夹杂和硫化物夹杂变性，形成球状夹杂，并改变形成硅酸盐夹杂和Ca的硫化物、氧化物夹杂。 在鞍钢第二炼钢厂目前工艺条件下，当喂Ca-Si线量低于700m时，中间包滑板寿命可达5罐以上。 影响半脱氧钢液喂Ca-Si线收得率的因素较为复杂，其中喂线前项渣(FeO、MnO、Fe2O3)含量较高将明显降低喂Ca-Si线收得率。对于半脱氧路线X70，控制LF炉提前脱氧，可以保证在喂600m线时达到球化目的。 轻脱硫钢液(硫小于0.006％)的Ca/S集中在0.3～0.45之间，Ca/Al集中在0.05～0.08范围；深脱硫钢液(硫小于0.003％)X70管线钢中Ca/S平均为2.95，Ca/Al平均为0.19。