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本文以铁尾矿为主要原料,石灰石、白云石、纯碱、砂岩以及分析纯Al2O3为校正原料,CaF2为助熔剂,NaHCO3为发泡剂,采用粉末烧结法制备了多孔玻璃陶瓷。系统的研究了基础玻璃中主要氧化物SiO2、CaO、MgO、Al2O3含量变化及热处理制度对所制备多孔玻璃陶瓷各项性能的影响。本文设计基础玻璃配料组成中铁尾矿含量为40%,通过L9(34)正交实验设计,研究了基础玻璃中主要氧化物SiO2、CaO、MgO、AL2O3的含量变化对多孔玻璃陶瓷表观密度、孔隙率、导热系数等物理性能及主晶相组成的影响。通过大量水淬析晶实验,确定尾矿玻璃陶瓷主要组分的最佳含量范围,在此范围内,通过L9(34)正交实验设计确定组成配方,制备基础玻璃。通过对基础玻璃的差热分析,确定热处理制度为1050℃,在此制度下制备多孔玻璃陶瓷。通过XRD和SEM等测试手段研究了玻璃陶瓷的物相组成和显微结构,分析了基础玻璃组成对多孔玻璃陶瓷各项性能的影响。确定了尾矿多孔玻璃陶瓷的最佳组成。在上述组成研究的基础上,针对最佳组成基础玻璃进行差热分析确定最佳烧结温度为1050℃,并据此选取六个烧结温度进行热处理,烧结温度分别取950℃、1000℃1050℃、1100℃、1150℃以及1200℃。通过对不同热处理制度下制备的尾矿多孔玻璃陶瓷的各项性能进行测试,分析了热处理制度对尾矿多孔玻璃陶瓷理化性能的影响,并讨论了引起性能变化的原因。确定了尾矿多孔玻璃陶瓷的最佳热处理工艺制度。研究结果表明,改变基础玻璃组成及热处理制度不会改变尾矿多孔玻璃陶瓷的主晶相和次晶相,主晶相为透辉石,次晶相为硅灰石,但晶相含量会随着组分中CaO/MgO的增大而增加,同时热处理温度为1050℃时,晶相含量最多。在热处理制度及其他条件不变的情况下,随着Si02含量的增加,A1203含量的减少,MgO含量的减少,多孔玻璃陶瓷的表观密度降低,随着Si02含量的增加,MgO含量的减少,多孔玻璃陶瓷的闭口孔隙率呈增大趋势,导热系数呈减小趋势；随着A1203含量的增多及CaO含量的减少,多孔玻璃陶瓷的闭口孔隙率与孔隙率先增大后减小,导热系数则先减小后增大；在基础玻璃化学组成及其他条件不变的情况下,改变热处理制度,随着烧结温度升高,多孔玻璃陶瓷的孔隙率先增大后减小,表观密度先减小后增大,导热系数先减小后增大,烧结温度1050℃时试样的孔隙率最大,表观密度与导热系数均最小。本论文制取的试样强度均在建筑装饰材料要求范围之内。