普通涤纶纤维在干燥环境下很容易产生静电,静电放电不仅对人体有害,且可能在一些特定的场合会引起火灾或者爆炸,从而产生巨大危害,因此不管是在生活中还是在工业中如何赋予普通纤维一定的导电能力,就显得尤为重要;且近年来随着科技的发展,导电纤维在抗静电以外其它方面的应用也越来越广泛,如电磁屏蔽材料、发热制品、传感器制品和功能材料等方面。在此背景下,本课题进行了涤纶导电纤维制备工艺的实验研究。本文的主要研究内容包括:涤纶纤维的表面粗化处理、溶解涂覆法制备涤纶导电纤维和化学镀铜法制备导电纤维三个方面。在研究涤纶纤维的表面粗化处理工艺中,通过分析不同工艺条件下纤维表面处理后的微观形貌、导电性能和纤维减量率,确定了粗化工艺中的最佳氢氧化钠浓度、粗化时间和粗化温度;在溶解涂覆法制备导电纤维的实验研究中,通过分析不同工艺条件下涤纶导电纤维的导电性能、耐水洗性能和力学性能,确定了涂覆液中最佳碳黑含量、聚酯含量和涂覆时间;在化学镀铜法制备导电纤维的实验研究中,通过分析导电纤维的宏观形貌、微观形貌和镀速等变化情况,确定了镀液的最佳温度、PH值和添加剂(联吡啶)的浓度。研究发现:1、在涤纶纤维粗化工艺中,氢氧化钠质量浓度为80g/L,粗化温度为80℃,粗化时间为40min时,纤维表面粗化效果明显,粗化后的纤维相比于涤纶原丝其力学性能变化不大。2、在溶解涂覆法制备涤纶导电纤维工艺中,涂覆液中聚酯纤维含量为4%,导电碳黑含量为5%,涂覆时间为40秒时,所制备的导电纤维在水洗45次后体积比电阻保持在10~2~10~3Ω·cm,且导电纤维基本保持了基体纤维的力学性能特性,导电纤维的热稳定性能良好,导电纤维在拉伸应变达到0.08前,其电阻总体变化不大。3、在化学镀铜法制备导电纤维工艺中,镀液温度为45℃,PH值为12.5,添加剂浓度为20mg/L时,所制备的导电纤维宏观呈亮红色;通过SEM和EDS对导电纤维进行检测发现纤维表面镀层分布较为均匀和紧密;采用冷热循环法处理导电纤维,微观下纤维表面镀层未见掉层、起泡、褶皱等现象。