本文采用碱处理、硅烷偶联剂处理、阻燃剂处理对剑麻纤维进行表面处理，并借助FTIR、TG、SEM手段表征了处理前后的剑麻纤维表面状况和热性能的变化。将不同含量、不同处理的剑麻纤维分别与酚醛树脂、填料等熔融辊炼，通过模压成型工艺制备SF/PF摩擦复合材料。研究了剑麻纤维含量、表面处理方法对SF/PF复合材料力学性能、动态力学性能、蠕变应力松弛、热稳定性、耐磨性等的影响。借助SEM观察了复合材料冲击断面、磨损面的形态结构，并讨论其磨损机理。本文主要结论如下： 1.FTIR分析结果表明，剑麻纤维经表面处理后结构发生了部分变化，在1736cm-1处的吸收峰消失，表明半纤维素已被除去。TG结果表明，表面处理后SF的表观分解温度比未处理SF有所提高，尤其阻燃剂处理后的SF初始分解温度比未处理SF提高13.6℃。SEM图表明，表面处理后的剑麻纤维形态结构发生了变化，纤维表面变得更粗糙，比表面积增大。 2.SF/PF复合材料的力学性能、动态力学性能表明：当SF含量15％时，SF/PF复合材料的冲击强度、弯曲强度分别为5.58 kJ·m—2和67.69 MPa，比未加SF的复合材料分别提高了14.6％和13.6％，玻璃化转变温度(Tg)提高了13℃；SF经偶联剂处理后，SF/PF复合材料的冲击强度、弯曲强度比未处理SF/PF复合材料均有较大提高，储能模量达到6310 MPa(40℃时)，Tg达到216℃，其储能模量和Tg分别比未处理复合材料提高2倍和15℃。冲击断面SEM图表明，剑麻纤维的表面处理对提高复合材料的界面黏结性具有一定的作用。 3.SF/PF复合材料的TG、热膨胀性能结果表明：随着SF含量的增加，复合材料的高温残留量和热分解温度逐渐降低(相同失重时)，SF含量30％的复合材料在700℃的残留量比未加SF的复合材料减少了22.03％；线膨胀系数随着SF含量的增多呈先减小后增大，当SF含量为20％时，SF/PF复合材料的线膨胀系数达到最小值；SF经阻燃剂处理后，SF/PF复合材料的热分解温度(失重15％时)比未处理SF增强的复合材料提高了59℃。 4.剑麻纤维含量、表面处理方法对SF/PF复合材料的耐磨性有明显的影响。SF含量10％时，复合材料的磨损体积为6.6×10-4cm3，比未加SF时复合材料的磨损体积减少了56.3％，耐磨性优良；SF含量超过30％时，复合材料磨损加剧；SF经阻燃剂处理后，SF/PF的复合材料磨损体积为5.3×10-4 cm3，比未处理SF/PF复合材料的减少了77.2％。磨损面SEM图表明，随着剑麻纤维含量的增加，复合材料的磨损机理由磨粒磨损为主转换为以疲劳磨损为主。表面处理后SF/PF复合材料的磨损面表明，剑麻纤维能很好地被树脂基体包覆，宏观上表现出复合材料耐磨性增加。 5.简要介绍硼酚醛树脂的优良性能及其在摩擦材料中的应用。硼酚醛树脂应用于摩擦材料，能使其耐热性提高，磨损率低。