本文选取1060Al作为基材,采用搅拌摩擦加工方法（Friction Stir Processing,FSP）制备出Ni/Al复合材料,并在此基础上通过添加不同含量（1-7wt%）、不同种类的稀土氧化物（ReO）,研究了ReO对FSP制备Ni/Al复合材料组织和性能的影响,探索了其对原位反应的作用机制,同时研究了热处理前后复合材料组织、性能的变化。试验结果表明:当ReO（La₂O₃或CeO₂）的添加量为5wt%时,（Ni+ReO）/Al复合材料中Al₃Ni增强相颗粒分布较为均匀,且含量最高,块状的Ni粉团聚减少,复合材料的组织最佳;此时,抗拉强度达到最大值,分别为221MPa和238MPa。相比未添加ReO的复合材料（166MPa）,抗拉强度分别提高了33.1%和43.3%。当ReO（La₂O₃或CeO₂）添加量增至7wt%时,复合材料中Al3Ni增强相颗粒的含量反而减少,块状的Ni粉团聚重新出现,抗拉强度分别下降至205MPa和201MPa。因此,在本试验条件下ReO的最佳添加量为5wt%。相比Ni/Al复合材料,（Ni+ReO）/Al复合材料中粉末的团聚类型除了常规的焊合形、长条形、树叶纹理形,还出现了新的团聚类型:半聚合形、倒C形、颗粒密集形。在FSP过程中添加La₂O₃或CeO₂后,其会阻碍Ni粉的相互吸附、聚拢行为,使Ni粉无法焊合在一起,改善了Ni粉的团聚行为,从而产生了新的团聚类型,并生成了更多的Al₃Ni增强相;此外,ReO能与基体发生反应生成稀土相,放出巨大的反应热,使复合区的温度升高,促进Al-Ni原位反应的进行,导致Al3Ni增强相体积分数增加。热处理试验中的生成相顺序为:Al+Ni→Al₃Ni+Al+Ni→Al₃Ni+Al₃Ni₂,最终的产物为Al3Ni和Al₃Ni₂的混合物。热处理使Ni/Al及（Ni+ReO）/Al复合材料中Ni粉团聚体强化层厚度增加,并在Ni粉团聚中生成了新相Al₃Ni₂,但是（Ni+ReO）/Al复合材料中Ni粉团聚体的致密度会变差。对比热处理前,Ni/Al复合材料的抗拉强度分别降低了7.2%、16.9%、23.5%;（Ni+5wt%La₂O₃）/Al复合材料的抗拉强度分别降低了21.7%、26.2%、33.9%;（Ni+5wt%CeO₂）/Al复合材料的抗拉强度分别降低了18.5%、24.8%、31.5%。