金属切削一般是通过刀具实现的,刀具在金属切削过程中至关重要。在提高切削效率方面刀具是最具挖掘潜力的。切断刀主要用于车削加工中工件的切断、切槽、切端面等工作。金属切削是一个复杂的变形过程,普通切断刀在切削过程中存在严重的切削颤振现象,经常因为颤振,不能正常工作。自由切削可以疏导排屑,使切削顺畅。本文研究了双柱面切断刀切削机理,通过对双柱面切断刀进行切削试验分析,提出了一种基于双柱面的新型切断刀改进结构,使切断刀的前、后刀面分别由三个等径柱面组成,三个柱面使刀具的前后刀面形成稳定的三点支撑,具有良好的导向性。三个等径柱面两两相贯,形成不在同一个平面的空间曲线为刀具切削刃,切屑沿前刀面的母线流出,实现自由切削。因前刀面的形状是中间凸两边凹,切屑会产生径向收缩,不易堵塞,切屑两边自动形成毛边裂纹,故断屑性能好。以刀具寿命为目标,对新型切断刀几何参数进行优化,通过正交试验,用极差分析法对试验结果进行分析,得出最优方案,给出新型切断刀的优化参数。经过改进的新型切断刀切削过程平稳,刀具寿命长,切削效率高。