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半固态成形技术具有很多优良的特点，特别是半固态加工成形的零件精度高、质量好，能够实现近净成形。因此，近年来成为研究热点之一。它包括触变成形和流变成形两条工艺路线。随着研究人员对半固态合金组织的形成机制深入的认识，出现了一些新的流变成形方法并且正在取得突破性的进展。在半固态流变成形过程中，要获得合格的成形零件，必须严格、精确地控制浆料的流变性。表观粘度是表征半固态金属流变行为的一个极其重要的参数。Fe是Al-Si合金中的有害杂质，形成的β-Fe相会减小Al-Si合金的室温力学性能。但是，随着Fe的加入，铝合金的硬度会有一定程度的提高，高温力学性能也会有很大改善。添加一定的Mn可以改变铝硅合金中铁相的形貌，减小Fe常温下的危害作用。目前，国内外对富含Fe的过共晶Al-Si合金表观粘度的研究很少，Mn含量对含Fe过共晶Al-Si合金表观粘度影响的报道就更少了。因此，研究含Fe的Al-Si合金的流变性能很有意义。采用旋转粘度仪对半固态Al-17Si-xFe(x=2,3,4)的流变性能进行了研究。测出了Al-17Si-xFe在液相线以上100℃、50℃和液相线以下10℃和40℃的定温粘度，及连续冷却过程中的粘度-温度曲线。结果表明，Al-17Si-2Fe在上述定温下的粘度分别为0.7451、0.7878、0.9224、1.0829Pa s，随着温度降低，粘度增大。当Fe含量从2%增加到4%，Al-17Si-xFe的定温粘度增大。但Fe含量较高时，在液相线以下40℃，随着保温时间的增加，铁相的析出和沉降也较严重，这在一定程度上会减小熔体的表观粘度。随着剪切时间的增加，Al-17Si-xFe合金熔体在液相线以下40℃的表观粘度先减小后增大；在连续冷却的过程中，随着温度的连续降低，熔体的固相率逐渐增大，熔体的表观粘度随之增大，但增加比较缓慢；当温度降低到固相线附近的时候，Al-17Si-xFe熔体表观粘度会急剧增大。另外，在相同剪切速率下，达到相同的固相率时，冷却速度越快，熔体表观粘度就越大。对半固态Al-17Si-2Fe-xMn(x=0,0.4,0.8)熔体表观粘度进行了研究，测量了合金熔体在690℃、680℃、670℃……620℃、610℃、600℃的粘度及表观粘度。结果表明，Al-17Si-2Fe-0.8Mn在上述温度下的粘度分别是0.9088、0.8733、0.8170……0.7779、0.8121Pa s。当Mn含量从0增加到0.8%，粘度增大。Al-17Si-2Fe在640℃粘度突然增大，在630℃粘度降低，结合640和630℃的水淬金相组织得出，Al-17Si-2Fe在640℃左右有铁相析出，在630℃左右有铁相沉积到坩埚底部；Al-17Si-2Fe-0.4Mn熔体在650℃左右有铁相析出，在640℃左右有铁相沉积到坩埚底部；Al-17Si-2Fe-0.8Mn熔体在690℃左右有铁相析出，在670℃左右有铁相沉积到坩埚底部。Mn的加入影响熔体中铁相的形貌：当Mn/Fe比为0时，熔体中铁相主要是针片状-Al4FeSi2；当Mn/Fe比为0.2时，熔体中铁相主要是短条状-Al4(Fe,Mn)Si2和少量的针片状的-Al4FeSi2；当Mn/Fe比为0.4时，熔体中铁相主要是不规则多边形的-Al15(Fe,Mn)3Si2和短条状的-Al4(Fe,Mn)Si2，以及少量的针片状-Al4FeSi2。对熔体粘度影响程度：针片状-Al4FeSi2>不规则多边形-Al15(Fe,Mn)3Si2>短条状的-Al4(Fe,Mn)Si2，针片状的-Al4FeSi2会使熔体粘度增加最多。