现代化的涂装生产线设备的数量多，品种也多，结构复杂，电气控制的自动化程度高，实现了对生产线各个环节的设备动作、状态及工艺参数严格的控制，同时也给设备的维护和故障的诊断提出了更高的要求。 本文在分析汽车厂涂装线设备故障的基础上，着重分析了电气控制中PLC、PID及现场总线、变频技术的应用，针对典型故障提出了减少故障损失和进行故障处理的方法。 PLC控制是涂装线的电气控制的核心，PLC通过对输入信号进行逻辑处理(按PLC程序)来控制输出信号。PLC应用中由于PLC本身的可靠性较高，电气故障主要是由于输入信号出错产生的输出的误动作。输入出错的原因主要有：电气线路本身的干扰信号引起输入信号出错；人为误操作弓起的输入信号出错;传感器本身的误动作、误发号引起的输入信号出错。针对上述原因可分别采用信号屏蔽、程序改进或二者相结合的方式来解决，信号屏蔽主要针对电气线路的干扰信号有效，实际上更多的是采用程序改进的方式或信号屏蔽、程序改进二者相结合的方式。在屏蔽相关线路的同时通过完善设备的保护程序，减少干扰信号的影响，保护设备的安全;通过增加防止操作人员误操作的程序，减少由于误操作引起的设备事故。 通过改进PLC程序除了可以提高设备的可靠性和安全性外，更重要的是还可以通过PLC程序实现对设备的在线故障监控，及时有效的发现、预防和减少事故的发生，减少破坏性事故。首先，增加错误状态的识别程序，对故障状态实时进行监控，出现不正常的信号状态或危险信号时，及时停机，保护工件及设备的安全。其次，增加对关键工位事故多发工位的程序和电气 <WP=71>改进的力度，针对关键工位专题研究，专门设计其运行程序，改进电气线路增加必要的开关，通过严密的逻辑关系和严格的限定条件严格控制程序动作，减少破坏性事故的发生。 温控中常见的问题:(1)对由PID参数设定闻题使得温控滞后或执行机构的振荡，可以合理地试验、设定PID参数。(2)对炉内温度不均衡时，在排除设备奉身的故障检查仪表和调功器后，还应该检查喷漆室的送排风，调整风量。(3)加热器温度偏高时，调节加热器风门或更换过滤材料。 现场总线在应用中主要考虑其通信电缆、通信电源故障，“T”型分支或终端电阻故障也会引起总线故障。 变频器应用中主要考虑减少其输出线路对周围线路的干扰，合理配线，根据负载情况合理设定其内部的过载保护、缺相保护、加减速时问、负载特性、频率上下限等参数。 对于其他常见机械、电气问题，主要通过加强设备点检、定期检查维修来解决：电机、制动器、行走轮的调整；电气元件、线路的损坏；机械部件的磨损、失效、损坏等。 通过PLC程序的改进、PID参数的设定及其他电气设备的有效维护，可以使涂装线的设备运行的稳定性得到稳步的提高，设备故障率降低，恶性事故得到有效的控制。另外，还可以使工艺参数得到有效控制，使产品质量更加稳定。