齿轮是机械设备中最常用的零件之一,在机械传动中得到普遍应用。随着机械制造业的发展进步,齿轮的精度要求也越来越高,同时齿轮的制造精度也是一个国家齿轮制造业水平的重要标志之一。因此,对于齿轮高精度技术的研究,有着极其重要的意义和价值。高精度齿轮主要精度包括：齿形精度,齿向精度,径向跳动精度和齿距精度。其中齿距精度会直接影响到齿轮在工作中的传动精度,既影响齿轮传动过程中的平稳性和准确性。本文主要研究Y7125大平面砂轮磨齿机在齿轮加工过程中,影响齿轮齿距精度的各个环节,其中包括齿轮安装误差引起的齿距误差,工件主轴回转误差引起的齿距误差以及分度定位部分对齿距误差所引起的误差。(1)工件安装误差工件在安装过程中,不可避免的会产生综合几何偏心,这个偏心会直接影响到被加工工件的齿距误差。在实际工作利用密珠轴系进行安装,可大大降低齿轮工件的安装误差,同时方便操作；并用研磨的方法对齿轮定位端面进行精化,提高几何精度以满足要求。(2)分度板安装精度分度板是机床用来分度定位的核心零件,其精度会直接传递给被加工齿轮,所以对分度板的精度要求很高。在工作中一方面采用精度较高的分度板,另一方采用正弦消减原理,调整分度板安装的中心位置,来降低被加工齿轮的齿距累计误差。(3)多齿分度盘替代普通分度盘目前,在机械分度装置中,分度精度最高的分度装置是多齿分度盘,在齿轮加工中,利用正弦消减原理,可以解决分度板所带来的齿距累计误差,但是却无法解决分度板自身的单一齿距误差。而多齿分度盘由于其分度精度极高,最大分度精度可以达到±0.05",即大大提高精度,同时又也降低了安装和调整分度板过程中的工作量,大大提高效率。通过对以上各环节的分析,进而对如何提高齿轮齿距精度展开研究。本文从实际出发,发现并研究在实际加工过程中所遇到的问题,找到相应的解决办法,进而提高加工精度和工作效率。