本论文研究工作主要在考察真空带式干燥设备结构特点的基础上，对干燥过程进行数学模拟，并以香蕉为研究物料，分析了干燥参数对干燥特性的影响。 首先介绍了真空带式连续干燥设备的组成，分析了设备的结构特点，重点考察了进料量、物料铺放的均匀性和物料厚度的影响因素。其中，物料的进料量受捕水器的捕水速率和物料初始含水量有关；物料在传送带上铺放的均匀性受传送带速度、喷嘴摆动速度和喷嘴摆动角度影响，通过分析，得出了三者对均匀性影响关系；在物料铺放均匀的前提下，物料厚度与单位时间进料量、传送带移动速度、喷嘴摆动角度有关，当通入发泡剂后，物料厚度会发生变化；另外，喷嘴口和传送带的垂直距离对铺放的均匀性也有影响。 研究了真空带式干燥的工艺过程。以香蕉为研究物料，考察了真空带式干燥的基本过程，得到了香蕉粉真空带式干燥的工艺曲线；并与冷冻干燥法进行了比较，得出真空带式干燥技术可用于香蕉粉生产，并适合大规模生产。为了考察干燥过程参数(物料滞留时间、加热板加热温度和工作真空度)对干燥过程的影响，进行了香蕉粉真空带式干燥的单因素实验，并进行了分析。通过实验，拟合实验数据，发现物料水分比(样品水分与物料初始水分的比值)在干燥位置的分布呈二次方程分布。用均匀设计法设计了真空带式干燥实验，通过不同的实验参数拟合出不同的实验常数，然后用回归的方法得出这些干燥常数与干燥过程参数(加热板加热温度和进料量)的关系。 真空带式干燥工艺过程由降温阶段、升温阶段、恒速干燥阶段和降速干燥阶段。根据能量守恒原理，对真空带式干燥不同阶段建立了相应的数学模型。高水分物料进入真空室后，物料水分会有一个大幅度降低，并伴随着有一个温度降低，建立了描述物料降温过程的传热传质模型，模型计算结果与实验结果基本吻合。在物料干燥过程中，不考虑物料内部温度梯度的影响，分别建立了描述物料升温过程的模型，描述恒速干燥阶段的模型和降速干燥阶段的模型。由升温过程模型可求出物料升温段的时间，由恒速阶段模型可以求出在恒速段的传送带长度，并与实验结果基本吻合。在降速干燥段，根据Fick第二定律建立了非稳态扩散方程，用积分法对模型进行了近似求解，可用来预测降速干燥的时间。