在全球传统有色金属资源被不断消耗的前提下,镁的资源优势、价格优势和产品优势使得镁及镁合金成为了当前世界发展和应用最迅速的轻合金,镁及镁合金产品的不断开发和应用对于21世纪人类的社会建设和可持续发展具有十分重大的意义。目前铸造是镁合金的主要加工方式,但是事实证明经过变形的镁合金材料具有更高的强度、更好的延展性以及更多样的力学性能,可以适用于更多的场合对于零部件的性能要求,因此新型变形镁合金的工艺和设备开发受到了国内外镁合金研究者的普遍重视。本文以AZ80镁合金管材的加工为研究对象,将静液挤压技术应用于镁合金加工,设计了镁合金管材静液挤压模具,利用有限元分析软件DEFORM-3D模拟了静液挤压过程,分析了挤压过程中的金属流动规律,运用挤压速度、挤压温度、挤压力、等效应力和等效应变等模拟结果指导静液挤压设备的设计。为了试制镁合金静液挤压管材,本文设计并制造了静液挤压装置,讨论了主要零部件的设计方法,针对三梁四柱机架刚度问题和挤压筒的强度问题给出了不同设计方案。将预应力结构应用到螺纹张力柱上,缩短了机架前梁58%的工作位移。比较了自紧挤压筒、组合挤压筒和层间充压挤压筒三种挤压筒强化设计方法,在给定内外径的情况下,组合挤压筒的强化效果随挤压筒层数的增多而增加,装配和制造难度也随之增加。自紧挤压筒和层间充压挤压筒强化效果明显,本文选用层间挤压筒结构将挤压筒的弹性极限内压由普通挤压筒的510MPa提高到1004MPa。