喷雾喷粉机作为小型农用机具已经在我国得到了广泛使用。本文针对一种背负式喷雾喷粉机隔振设计与结构优化的工程研究问题,通过理论建模计算和振动模态试验进行动态特性分析,对隔振系统进行参数优化,为喷雾喷粉机减振降噪设计提供参考依据。首先,查阅文献及进行现场调研,了解国内外研究状况以及发展趋势,利用三维制图软件绘制其整机三维实体模型,根据其实际特点建立并简化了隔振模型,建立刚体动力学模型并求出固有频率。基于柔性基础运用导纳传递矩阵法与广义四端参数法确立背负式喷雾喷粉机隔振系统参数关系为下文奠定基础。其次,基于柔性基础动力学模型进行功率流分析,分析隔振系统参数变化对基础传递功率流的影响。以隔振系统的刚度、阻尼为优化变量,运用MATLAB优化工具箱进行优化,优化后传递到基础上的功率流明显减少,共振峰也明显降低,工频处幅值由-108.2dB降至-115.3dB下降6.5%,可见优化后的隔振系统吸能能力大幅提升。再次,通过ANSYS Workbench进行整机有限元模态分析,利用LMS Test.Lab进行整机试验模态分析。理论建模计算与模态试验所得的前两阶固有频率相对误差均小于5%在允许范围之内,证明了理论建模的可靠性,也证明了以此进行的参数优化的有效性;另外,两种模态分析前六阶固有频率误差均小于5%在允许范围之内,前六阶模态振型一致,证明了有限元模型的准确性,为下一步谐响应分析验证优化结果提供了良好基础。另外第四阶固有频率靠近工作频率142Hz,应对发动机盖处进行加固。最后,利用谐响应分析验证优化后减振降噪效果。优化后的振动曲线相对于优化前整体明显降低,工频142Hz下振幅由4.1056e-4m降低至1.0233e-4m,下降75%,减振效果明显,说明基于理论模型的参数优化结果有效。优化后的噪音曲线相对于优化前整体明显降低,142Hz处优化后声压级由为86.5dB降至62.1dB,声压级降低28.2%,说明降噪效果明显,优化结果有效。