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针对高比强、耐蚀镁基合金的开发和急冷快速凝固条件下非晶、准晶亚稳相凝固机制的研究问题,本文在国内首次提出了真空环境下,以“单辊甩带法制备镁合金薄带-粉磨制粉-烧结制备块体”为工艺路线制备含亚稳相高性能镁合金的研究思路,以Mg99-XZn1YX(X=1,2,3)合金和Mg95Zn4.3Y0.7、Mg82Zn17Y1合金为研究对象,在成功制备合乎设计成分的母合金和薄带的基础上,通过TEM、SAD、SEM、XRD、XRF、DSC、OM、显微硬度测定、化学稳定性表征等分析手段,系统研究了成分、冷却速率对以上合金的凝固组织和力学、化学稳定性的影响,初步探讨了Mg-Zn-Y在急冷快速凝固条件下的凝固机制和腐蚀机制。随后,通过粉磨、预压、烧结成型工艺探讨,制备出了快速凝固Mg82Zn17Y1合金烧结块体材料,并研究了其抗压性能。本文的主要工作和获得的主要结论如下:(1)通过制备工艺探索和原料收得率计算及成分优化,成功制备出了合乎设计成分要求的Mg-Zn-Y母合金试样和不同冷却速率下的急冷快速凝固薄带,并推荐出了较好的制备工艺;(2)研究发现,快速凝固Mg-Zn-Y薄带的相组成与对应母合金具有较大差别。高冷却速率有利于获得非晶相,并弥散、细化MgZnmYn金属间化合物相和α-Mg(Zn,Y)固溶体相,从而大幅度提高材料的显微硬度和化学稳定性;(3)在快速凝固Mg99-XZn1YX(X=1,2,3)合金中,Y含量的增加有利于薄带中Mg12YZn相的析出、非晶相体积分数和显微硬度的提高,并促进合金非晶形成能力的提高,冷却速率的提高有利于提高Mg12YZn相的含量;(4)研究发现,快速凝固Mg95Zn4.3Y0.7合金中存在Mg33.92Y8.69Zn57.39(at.%)类准晶相和非晶相,且冷却速率的提高有利于细化该类准晶相,并提高非晶相的含量;(5)较系统研究了快速凝固Mg-Zn-Y合金薄带的成分、组织与硬度和化学稳定性的关系。其显微硬度和化学稳定性均存在随着冷却速率增加而增大的变化规律;其在不同溶液中的化学稳定性则存在如下规律:10%NaOH > 5%NaCl > 1%HCl,这些规律与其凝固组织特征和不同溶液中的腐蚀机制密切相关;