随着金属镍需求的增长,国内企业对于金属镍生产的要求也随之提高。之前采用的人工剥离镍始极片的生产方式已经无法满足生产需要,而国内大多企业引进国外的自动剥片设备并不能适应国内的生产状况,在实际生产中出现了剥片效率低,镍始极片剥离后出现塑性变形以及由于国外的技术封锁造成了剥片设备维护麻烦且价格高昂进而增加了生产成本等问题。面对需求和生产关系的严重矛盾,对镍始极片剥片技术的研究和相关设备的研发具有重要的实际工程意义,为镍始极片生产早日实现工业化做出努力。本课题的镍始极片剥片机组的研发是受新疆某冶炼厂委托,在研究所全体人员的努力下研发成功。针对如何提高剥片质量的问题。首先,运用界面力学理论知识建立镍始极片预剥离阶段的开口模型,对镍始极片界面端奇异应力性进行分析并建立界面端破坏准则,运用ANSYS Workbench仿真软件对理论分析进行验证。然后运用材料力学相关知识对剥片机挠曲力进行研究,得出理论范围,再通过ANSYS Workbench仿真软件对镍始极片模型进行仿真分析并对挠曲力范围进行修正。接下来,针对如何提高镍始极片剥片机剥片效率的问题。选取吸盘架旋转角度和剥片机剥片动作为研究对象。对剥片机的设计进行优化,通过理论计算得出最优旋转角度为19.8°。提出了3种剥片方案并给出了相应的时序图,通过比较选出其中最优的方案二作为本课题剥片机的剥片方案。最后,将以上研究成果应用于实验样机并将样机进行试生产,样机剥片效率在每分钟8片,即每分钟内完成4个剥片过程,每小时剥片480张,基本满足生产要求。本文研发的镍始极片剥片机,国产化程度高,生产质量及效率均有大幅提高。该机组现已交付新疆某冶炼厂进行生产,从生产状况看,机组运行平稳,基本满足工厂要求。这也证明了本文所设计的剥片机组是合格和成功的。镍始极片剥片机的研究与设计满足了工厂的生产需要,提高了剥片效率及剥片质量,为企业节约了大量的人工成本,为始极片剥片技术在国内了推广提供了参考。