目前,X公司PT板车间面临着产线不平衡、设备利用率偏低以及加工周期较长等一系列问题。因此,研究PT板车间生产改善问题成为公司发展必须解决的主要问题之一。本论文以X公司PT板车间生产现状为基础,以DPK750等六种产品为研究对象,开展基于SALBP模型的单条流水线平衡改善研究和基于改进遗传算法的柔性流水车间调度优化研究。论文的主要研究内容如下:(1)基于SALBP模型的单条流水线平衡改善研究。本部分首先确定单条流水线各工序的作业优先关系,并测定各工位工时与生产平衡率等指标,识别瓶颈工序和目标节拍;然后构建求解最小工作站的SALBP模型,优化各个工序的作业元素;最后结合改善实施情况,对改善效果进行对比分析。该改善方案将PT板车间单条流水线的产线平衡率和最大人均日产能分别提高11.1%和12.5%,从而有效减少了在制品堆积。(2)基于改进遗传算法的柔性流水车间调度优化研究。本部分首先构建一套适用于柔性流水车间调度问题的通用模型;然后针对该模型提出一种改进遗传算法。该算法采用实数型矩阵编码和全新染色体表达方式,使用分段多位点基因交叉和分段变异更新染色体;之后采用正交实验确定算法参数,并和其他算法进行比较;最后求解获得PT板车间柔性流水线最优调度方案,并进行改善效果对比分析。该改善方案明显缩短了各个订单完成时间,同时有效提高了设备利用率。X公司PT板车间生产改善研究提高了公司生产效率、缩短了产品生产周期。同时,研究对于提高与X公司具有相同或相似条件企业的生产效率具有一定的借鉴价值。