本文对兰州石化公司丙烯精馏系统操作过程中存在的问题进行了诊断,该丙烯精馏系统历经两次扩能改造,虽然丙烯精馏塔处理能力有较大幅度的提高,但是在运行中仍然存在一些问题,在原料组成、进料负荷发生变化时操作条件不能达到最优,造成塔釜丙烯含量与塔顶丙烯纯度之间发生矛盾。为了保证塔顶丙烯达到99.6mol﹪以上的质量指标,使得塔釜丙烯损失增大，进料量的变化与塔顶采出量之间不能达到最优,在实际操作中加大了操作难度.在正常生产时,无法对最优操作参数进行全面实验。 本文在分析确定现有丙烯精馏系统存在的问题后,使用ASPEN PLUSll.1版本流程模拟软件,进行了多种工况条件的模拟计算.主要对改造前的单塔和改造以后的双塔系统进行了模拟；对进料中丙烷含量从3.445mol﹪～10mol﹪变化对丙烯塔的影响进行了模拟；对塔顶冷后温度的影响进行了模拟,发现塔顶冷后温度≤45℃时,塔顶丙烯即可达到设计指标.得到了以下几条重要结论:1. 回流比和塔顶采出量对丙烯塔的影响很敏感.正常进料时,回流比14.7、塔顶采出量13691kg/hr时,丙烯塔可以使塔顶和塔釜丙烯含量分别达到≥99.6mol﹪、≤13.0mol﹪的设计控制指标.2.进料位置对该塔的分离效果有比较大的影响.兰州石化公司现有丙烯精馏塔在设计进料状态下,比较理想的进料位置为第135～150块塔板.3.模拟计算结果表明,提馏段的液体流量明显大于精馏段.如果DA-406塔的处理能力足够大,可以处理较大的进料量,用较小塔径的DA-406做提馏段,用较大塔径的DA-406A做精馏段是可以的,这样可以避免重新开新进料口等许多改造问题.但如果DA-406塔的处理能力比较紧张,那么采用这样的塔组合是不合适的.查阅国内双塔串联分离丙烯丙烷的设计,也都发现是采用细塔作精馏段,而粗塔作提馏段.将所得参数与实际运行情况比对后,取得了丙烯塔优化工艺操作条件,在该条件下丙烯塔运行平稳,并且为今后再次改造提出了合理建议.