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本文研究了硫化体系和氧化镁的粒径和分散状态对EPDM性能的影响以及EPDM与NR、NBR并用胶的性能。 1、EPDM硫化体系配方设计优化。结果表明:(1)促进剂TRA、BZ、M和硫黄并用的常硫硫化体系的EPDM硫化胶综合性能好且不喷霜。促进剂TRA、BZ的用量均宜保持在0.8份以下,促进剂总量较低时硫黄用量需适当增加。(2)秋兰姆类促进剂有利于提高EPDM胶料的硫化速度,二硫代氨基甲酸盐类促进剂对EPDM胶料的焦烧特性起决定性作用,使用促进剂DM、CZ的混炼胶的抗焦烧性能较好。促进剂TMTD、PX和硫化剂DTDM极易造成EPDM硫化胶喷霜。(3)随着氨基上取代基的增大,秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类促进剂的活性减弱,而其造成EPDM硫化胶喷霜的倾向也减弱。(4)硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系并用的复合交联体系对EPDM胶料的硫化特性与硫黄硫化体系相比无明显区别,而其硫化胶的综合性能更好。(5)EPDM复合交联的配方设计宜采用低促进剂用量、低硫黄用量的配合和DCP延迟加入的工艺。 2、研究了EPDM与NR、NBR并用时的共硫化问题。结果表明:(1)将硫化促进剂预分散于ENR中用于NR/EPDM并用胶,可实现NR/EPDM并用胶的共硫化,所得并用硫化胶物理机械性能保持率较高。(2)ENR用量增加可提高EPDM/NR并用胶的相容性,但同时也会加速并用硫化胶热氧老化,其用量宜在10份左右。(3)采用DCP预分散于ENR中再与硫黄硫化体系并用的复合交联体系能提高EPDM/NR并用胶的共硫化程度,并用硫化胶综合性能明显提高。(4)不同并用比的EPDM/NR并用胶需采用不同用量的DCP进行复合交联。DCP用量约在1.0～2.0份之间;(5)以DCP为引发剂,用ENR接枝改性EPDM后,EPDM硫化胶的物理机械性能有所提高,将其与NR或者NBR并用,硫化胶的物理机械性能明显提高。(6)并用硫化胶DSC分析表明,ENR接枝改性的EPDM/NR并用体系都只出现一个玻璃化温度转变区,随着EPDM用量的增加,并用胶中NR的结晶峰消失。(7)ENR接枝改性的EPDM的傅立叶红外光谱显示,可证明ENR在EPDM分子链上确有一定程度的接枝。(8)以DCP为引发剂,用油酸钾接枝改性EPDM后,EPDM硫化胶的物理机械性能略有下降,但其与NR或者NBR并用