高炉在生产一段时间后，炉体内部砖衬会因受到侵蚀而破损，炉体不同部位均会不同程度的出现炉壳局部发热甚至烧红现象，有些部位还会出现煤气泄漏现象，从而形成安全隐患。高炉灌浆维护是一种重要的高炉护炉造衬方法，因可在高炉休风期间操作，施工工艺简单，在节省灌浆料的同时可有效地修补受损炉衬，目前已广泛应用于大中型冶金企业，因此为了达到安全高效灌浆的目的，对高炉灌浆技术的研究至关重要。本文利用ANSYS有限元软件分别对炉身及炉缸部位的灌浆过程进行了模拟分析。其中炉身处的外载为灌浆压力、材料自重以及灌浆液液位高度压力，两部位的约束均为炉体下部全约束，在设置计算参数后模拟得到了灌浆过程中达到螺栓极限连接力和导致耐火砖被推入到高炉冶炼区域进而影响高炉正常生产等情况下的灌浆压力，在未达到高炉其余各部位极限强度的前提下选取其中较小值作为实践灌浆操作中压力值上限，从而使实践灌浆过程安全高效并有良好的灌浆效果，为高炉灌浆施工提供理论依据。在本次灌浆模拟过程中，在受力未超过材料极限强度时，高炉炉体变形很小，基本可忽略不计，灌浆过程对高炉的结构尺寸影响不大；若灌浆压力过大，则可能达到粘结剂的极限强度而导致耐火砖被推入炉中，对高炉的安全生产造成了威胁。同时过大的灌浆压力也可能破坏螺栓连接进而导致冷却壁不稳固，达不到理想的灌浆效果。因此冶金企业在灌浆施工时，可参考本文模拟分析结果，将灌浆压力控制在一定范围内，从而达到安全修补受损炉衬的目的。