选择性激光烧结(selective laser sintering,SLS)是一种重要的增材制造技术(additive manufacturing,AM),应用十分广泛。高分子材料是SLS技术中应用最广泛的材料,市场上90%的商业化高分子粉末材料都是尼龙12(PA12)及其复合粉末。尼龙6(PA6)拥有比PA12更好的力学性能和更廉价的生产成本,但由于尼龙6粉末制备难度大,对设备要求高,使其难以应用于SLS工艺。本文旨在制备满足SLS工艺要求的PA6及其复合粉末,使其成为性能优良的SLS成型材料。本文通过溶剂沉淀法制备了PA6粉末,研究了溶解温度、搅拌速度、成核剂和溶质溶剂比对粉末性能的影响,采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对粉末的形貌和微观结构进行分析,使用差式扫描量热法(DSC)测试粉末的熔融温度和结晶温度。结果表明:当溶解温度160℃,搅拌速度300rpm,成核剂用量为4.0 wt%,溶质/溶剂为60g/L,保温时间为30 min时,制备的粉末性能最佳,表观密度在0.45g/cm~3以上,粒径在74～100μm范围内的粉末质量占比超过80%。粉末球形度良好,粉末的结晶度为66.48%,烧结温度窗口为197.6～220.7℃。为了降低PA6粉末烧结时的预热温度,在溶剂沉淀法制粉过程中将少量PA12加入PA6中,制备得到PA6/PA12复合粉末材料。DSC测试结果表明烧结温度窗口为184.1～216.4℃,增大了烧结温度范围,降低了预热温度,且其熔体流动速率(MFR)也得到了提高,有利于SLS工艺。用高温和混酸两种方法对碳纤维(CF)进行表面改性处理,与PA6粉末机械混合并注塑成型。测试了复合材料的力学性能、微观形貌和热学性能。结果表明,两种处理方法使CF与PA6有良好的界面结合效果,CF能够明显增强复合材料的力学性能和热学性能。使用酸处理并且当CF含量为30wt%时,PA6/CF的综合力学性能最好,拉伸强度、弯曲模量和冲击强度提升率分别为26.8%、127.7%和13.1%。当CF含量为50wt%时,维卡软化点增加23.1℃。用表面活性剂法、醇分散剂法和水溶液法对碳纳米管(CNT)进行分散,制备成PA6/CNT复合粉末,热压成型。测试复合材料的力学性能、微观形貌和热学性能。结果表明,醇分散剂法对CNT的分散效果最佳。CNT含量为2.0wt%时,PA6/CNT的综合力学性能最好,拉伸强度、弯曲模量和冲击强度提升率分别为13.6%、31.4%和58.0%,维卡软化点增加17.5℃。用硅烷偶联剂对玻璃微珠进行表面处理,与PA6粉末机械混合,将复合粉末进行SLS成型,对成型件的力学性能和微观形貌进行分析。结论表示:当激光功率35W,扫面速度为2000 mm/s,预热温度为205℃,铺粉厚度为0.1 mm,加入0.2wt%的流动改性剂时,粉末能够烧结成型。增加玻璃微珠含量能够增强成型件的力学性能,当玻璃微珠含量为30wt%时,成型样条的拉伸强度为46.3MPa,冲击强度为7.69 k J/m,弯曲模量为2976MPa。