镁合金是最轻的金属结构材料，其比强度高于铝合金和钢，实现产品轻量化的同时，但镁合金在力学性能特别是在塑性上的缺陷十分明显，降低了其后续的塑性加工性，使得加工成本提高。大多数镁合金为密排六方结构，独立滑移系少，室温塑性较差。但经过热处理之后，其各方面性能可得到改善，AZ91镁合金由于铸造性能优良，是应用最广泛的镁合金之一。本文对轧制态的AZ91镁合金进行不同条件的固溶处理的组织及β-Mg₁₇Al₁₂相溶入动力学和固溶态的AZ91镁合金轧制处理后的时效处理的组织及β-Mg₁₇Al₁₂相时效析出动力学进行了研究。发现：铸态的AZ91镁合金在轧制过程中，晶粒沿轧向发生变形，轧制态AZ91镁合金在固溶处理过程中发生了再结晶，原来粗大的组织被再结晶晶粒代替，较铸态相比，晶粒细化现象明显，结合JMAK方程，拟合β-Mg₁₇Al₁₂相溶入动力学方程为：x（t）=4.77[1-exp（-6.41t-2.24）]；固溶态AZ91镁合金在轧制过程中出现少量的孪晶，为β-Mg₁₇Al₁₂相的析出提供了形核基底；时效时β-Mg₁₇Al₁₂相优先在晶界、孪晶界析出，尤其易在孪晶与晶界、孪晶交接处析出并长大；时效时间越长，孪晶界上β-Mg₁₇Al₁₂相析出量越多；结合JMAK方程，拟合190℃和250℃β-Mg₁₇Al₁₂相变动力学方程分别为：x（t）=1-exp(-2.0×10^-2t^0.11)和x（t）=1-exp(-1.1×10^-2t^0.17)；退火过程中，因轧制而产生的孪晶消失，原来粗大的组织被再结晶晶粒取代，晶粒尺寸降低到20～50μm，晶粒细化明显。