石油资源的日益短缺和社会对各种成品油需求的增长,迫使人们转向从重质油中制取更多的轻质燃料油.提高催化裂化掺渣比不仅成为一种趋势,而且对提高炼油厂的经济效益具有重要意义.但高掺渣比,常会带来轻油收率降低,干气和焦炭产率增加,反应、分馏系统严重结焦等问题.这就需要使用更先进的渣油催化裂化技术来满足提高掺渣比的要求.针对九江石化总厂Ⅰ和Ⅱ催化裂化装置掺渣能力较低、结焦快、开工周期短等问题,该论文采用了VQS快速分离系统对Ⅱ催化裂化装置进行改造,并对整个系统的设备和参数进行了优化.改造后Ⅱ套催化装置掺渣比提高1.69个百分点,产品分布得到改善,干气产率下降0.5个百分点,轻质油收率上升1个百分点以上.在Ⅱ套催化装置成功完成VQS改造和优化的基础上,该论文进一步采用包括超细雾化喷嘴、提升管底部混合温度控制技术、提升管中部温度控制技术、提升管上部急冷技术、VQS旋流快分技术及新型催化剂等多种先进的渣油催化裂化综合集成技术对Ⅰ套催化装置进行综合的工艺改造和优化.改作后Ⅰ套催化装置掺渣比提高10个百分点,产品分布良好,干气产率比改造前降低0.46个百分点,生焦率仅比改造前只提高了1.4个百分点.该论文的研究结果在工程上具有较好的适用性,对于其他同类的催化裂化装置的技术改造和工程优化有很好的借鉴作用.