随着制造业的不断发展，各种加工处理技术不断创新及新型材料的应用，对材料的性能要求也随之提高。近三十年，能改善材料性能的磁能强化处理技术也成为人们的热点，随之对磁能强化处理的规律和机制的研究也就成为了学者们的热门课题。本课题主要对磁能强化作用于高速钢刀具的性能方面的影响进行了不同实验的研究。本文的磁化装置由小功率旧电机改造而来，结合刀具磁化后性能的改变，概述了磁化处理技术的绿色性；并探索了磁能强化作用对高速钢刀具硬度及耐磨性的影响，然后通过改变磁化处理参数，分析探究普通高速钢刀具与经过磁能强化处理后的高速钢刀具表现出来的各性能变化情况，并初步探究了磁化处理对YG8类硬质合金的影响。硬度实验结果表明：磁化处理能够提高高速钢刀具的硬度，在特定的电磁频率下，随着磁化时间的增加，高速钢刀具的硬度逐渐增加，最佳磁化时间为45s，超过此磁化时间硬度的增加并不明显；在特定的时间内，随着磁化电流频率的增加，高速钢刀具的硬度增量变低，即低频磁化效果较佳，所以合适的磁化处理可强化高速钢刀具的硬度性能。但磁化处理并不能使YG8类硬质合金材料的硬度增加。通过摩擦磨损实验探讨了磁能强化处理对高速钢刀具耐磨性影响与机理，并由此研究了交变磁场作用后高速钢刀具切削加工质量的变化情况。实验表明：经磁化处理后的高速钢刀具磨损量有所降低，且磁能强化作用还表现在其摩擦系数也相应的减小。通过实验还可发现，磁能强化作用可增强高速钢刀具的耐磨性，且电流频率为2Hz时磁化效果最佳，而且使用磁化后高速钢刀具进行切削实验，发现其加工后的工件的表面粗糙度有所降低。为了进一步探讨磁化处理影响高速钢摩擦磨损的机理，本文利用了光学显微镜及扫描电子显微镜（SEM）对高速钢试样的内部组织及摩擦面的磨损形貌进行了观察分析，并通过能量分散谱仪(EDS)测定试样摩擦面的表面成分，研究发现，磁化处理能够减轻高速钢的粘着磨损，磁场对磨屑的吸附是其减摩的重要原因，同时磁化处理能够影响高速钢磨损过程中的氧化磨损，不同载荷下影响方式不同，但都使得高速钢的耐磨性能得到提高。通过本课题研究进一步证实，磁化处理是可行有效、环保节能的处理方式。