目前,我国氯乙烯和聚氯乙烯生产的主流工艺用“电石法”生产乙炔,俗称湿法乙炔。在生产乙炔气的过程中,化学反应要求控制电石的粒径在50～80mm,容易造成料仓测量不准确,下料过程中造成阀门卡壳、液位测量偏差大、设备容易损等现实情况,以及电石(CaC2)遇到水后剧烈反应生成乙炔气,如果控制不得当或者在控制过程当中出现偏差,会出现着火甚至爆炸等恶性事故,因此,通过开发一键式下料的控制程序来减少操作人员的操作步骤,从而降低控制过程风险,具有十分重要的实用价值。本课题开发的是湿法制乙炔一键式下料自动控制系统,并通过该系统达到降低乙炔车间操作人员的劳动强度,减少操作岗位人员数量,保证乙炔车间的安全、平稳运行的目的。所做的主要工作如下：1)对湿法制乙炔工艺流程的特点以及操作过程中存在的问题进行详细研究和分析的基础上,确定课题开发的方向。在分析乙炔车间当前运行情况的前提下,制定实现一键式下料自动控制系统的解决方案。2)对电石筒仓、缓冲料仓、上下储斗料位计等硬件进行选型,完成湿法制乙炔发生一键式下料自动控制系统硬件的优化和实现。3)在横河CS3000DCS控制系统的基础上,对后台程序进行设计和编写,完成湿法制乙炔发生一键式下料自动控制系统软件的设计和实现。4)实验与分析：通过在实际生产中实验与分析,得出湿法制乙炔发生一键式下料自动控制系统可以达到设计的效果。发生器一键全自动加料技术实现后,能够在乙炔气生产过程中从料仓到发生器上、下贮斗及排渣操作,实现微机系统性自控操作,减轻发生控制岗位劳动强度,消除操作人员误操作影响正常生产,操作人员在岗能够更好的关注和监控装置安全生产运行状况,为保证乙炔车间的安全、平稳、满效能运行,起到了积极重要的作用,同时也为同行业工艺过程控制的改进和改良起到了指导和推动的作用,并且提供了相应的技术支撑。