随着科学技术和现代工业的迅速发展，单一组元的材料已经很难满足现代化生产对材料综合性能日益增高的要求，集合不同材料的物理和化学性能于一体的新型复合材料，随之应运而生。作为新型复合材料的一种，钛-铝-镁复合板则兼有铝合金极佳的加工性能，钛合金的耐高温、耐腐蚀性能和镁合金的低密度等多种优点于一身，减少钛使用量，降低成本，在航空航天、石油化工、军工及建筑等领域具有十分广阔的应用前景。本论文采用热轧法制备了钛/铝/镁三层复合板，研究了不同轧制工艺对复合板性能的影响，并利用金相显微镜(OM)、扫描电子显微(SEM)、色散能谱仪(EDS)、INSTRON多功能试验机、维氏硬度等先进分析仪器，对复合板的界面组织、结合机理以及最佳制备工艺进行了研究和探讨。结果表明：本论文制备的钛/铝/镁复合板，已达到了冶金结合程度；结合强度在一定范围内随轧制温度和轧制变形量的增大而增强，抗拉强度和屈服强度在一定范围内，随轧制变形量的增大而增强，随轧制温度的升高而减小，在轧制温度为450oC，变形量为62%时强度最大；钛的存在可明显的提升板材的强度，但钛含量较少，因此强度更接近于铝板；复合板的结合界面处有原子相互扩散的现象，扩散深度在Ti/Al4.35-4.53μm，Al/Mg7.03-8.56μm之间，扩散深度值大小与各样品的结合强度的强弱相对应。热轧过程中，镁层均发生了动态再结晶，晶粒尺寸随变形量的增加而变小，随轧制温度的升高而变大；而当轧制温度达到450oC之后，铝层预热时发生再结晶，并随着轧制变形量的升高，铝层晶粒逐渐被拉长。