随着航空航天技术的发展，Al-Cu-Mg-Ag耐热铝合金已经成为各国开发研究的重点领域。添加微量Ag的Al-Cu-Mg合金在{111}面上析出了一种耐热强化相Ω，较高的沉淀硬化能力和热稳定性极大地提高了合金的力学性能和的高温性能，成为满足超音速飞机的经济性要求和耐热性能的明显优势。本文采用铸锭冶金以及形变热处理工艺，制备不同Ag、Mg含量的Al-Cu-Mg-Ag合金，研究Ag、Mg含量对合金组织和性能的影响，进而优化Al-Cu-Mg-Ag耐热铝合金的成分。通过维氏硬度测试、室温拉伸性能测试、高温拉伸性能测试、金相显微分析(OM)、差热分析(DSC)、扫描电子显微分析(SEM)和透射电子显微分析(TEM)，研究了不同Ag、Mg含量对Al-Cu-Mg-Ag耐热铝合金组织和性能的影响，为合金的成分优化及工业应用提供了依据。　　通过改变Al-Cu-Mg-Ag耐热铝合金中Ag元素的含量，研究Ag含量对合金组织和性能的影响。结果表明:随着Ag含量的增加，合金的硬化水平越高，达到峰值硬度所需的时间越短。Ag的添加抑制了合金中GP区的析出，改变了合金的时效过程。同时，在一定程度上，室温时Al-Cu-Mg-Ag合金的屈服强度和抗拉强度均随着Ag含量的增加而提高。在250℃下进行的高温短时拉伸实验结果表明，合金的强度随Ag含量的变化趋势与室温拉伸结果一致，合金在高温下仍保持较高的抗拉强度和屈服强度。微量Ag的添加会在一定程度上降低合金的塑性。添加Ag并没有抑制合金再结晶的发生，合金经固溶处理后形成细小的等轴状晶。不添加Ag的Al-Cu-Mg合金中的主要强化相为θ相和少量S相。添加微量Ag后合金的主要强化相为Ω相和少量θ相，且随着Ag含量的增加，Ω相的数量逐渐增加，使得合金的强度逐渐提高。微量Ag促进了合金中Ω相的析出。　　Mg含量对Al-Cu-Mg-Ag耐热铝合金组织和性能影响的实验结果表明:Al-Cu-Mg-Ag合金在185℃时效时，随着Mg含量的增加，合金的时效响应速率加快，峰时效的时间提前，合金的硬化水平则是先上升后下降。Mg含量对Al-Cu-Mg-Ag合金的力学性能具有显著影响。增加Mg的含量，合金的抗拉强度和屈服强度先上升后下降。合金塑性的变化趋势则与之相反，即随着Mg含量的增加，合金的塑性先降低后升高。在250℃下进行的高温短时拉伸实验结果表明，合金的强度随着Mg含量的增加而增加，与室温拉伸结果相比，Mg含量高的合金强度下降程度较低。合金相组织观察结果表明，当Mg含量增加到1.2％时，枝晶较为细小，组织更加均匀。Mg含量的增加不会抑制合金的再结晶过程，合金在经过固溶处理后均会发生完全再结晶，形成细小的等轴晶粒。含0.4％Mg和0.8％Mg的Al-Cu-Mg-Ag合金的主要强化相是Ω相和少量θ相，当Mg含量为0.8％时，Ω相的体积分数增大，尺寸减小，分布更加均匀。当Mg含量增加到1.2％时，合金的主要强化相是Ω相和S相，Ω相的体积分数有所减少。