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喷绘彩釉玻璃与传统的丝网印刷彩釉玻璃相比具有色彩细腻、生产自动化程度高和个性化强等特点,广泛应用于建筑装饰领域。但目前的彩釉玻璃用喷绘打印墨水大都含有重金属铅对人体和环境的危害性大,针对该问题,论文以无铅喷绘墨水的制备为研究目标,采用Bi203-ZnO-B203系玻璃为彩釉墨水基料,研究了 ZnO、Sb203和Si02含量对Bi203-ZnO-B203玻璃的结构、软化温度、膨胀系数、耐酸性、力学性能、物相组成和基料与基板的润湿性与结合强度的影响,阐述了相关原理。将优化后的配方应用于喷绘墨水的制备,探讨了球磨工艺、烧结温度和分散剂(PEG)加入量等工艺条件对彩釉墨水理化性能的影响,研究结果如下:(1)随ZnO含量的增加,基料由玻璃态开始析晶,当ZnO含量为8wt%时,基料与平板玻璃的结合性最好,划格强度达到一级,膨胀系数为8.8×10-6 K-1,特征温度Tg和Tf分别为445℃和474.2℃。(2)Sb2O3的加入不会引起玻璃态基料中晶体的析出;随着Sb203含量的增加,基料的膨胀系数下降,特征温度上升,抗弯强度先增大后减小,当Sb203含量为3 wt%时,抗弯强度达到最大值66.42MPa,基料与平板玻璃的润湿角为67.22°,膨胀系数为9.11×10-6 K-1。(3)随着Si02含量的增加,基料的膨胀系数下降,特征温度上升,抗弯强度先增大后减小,基料与平板玻璃的润湿角先减小后增加,当Si02含量低于6wt%时,析出BiB03和Bi24B2036晶体,当Si02含量高于6 wt%时,转变为纯玻璃相,当Si02含量为10wt%时,析出SiO2晶体。(4)优选后的玻璃基料配方为:ZnO(7.54wt%),A12O3(1.90wt%),Bi203(66.68wt%),H3B03(9.16wt%),BaCO3(1.90wt%),ZrO2(1.90),Sb2O3(2.92wt%),SiO2(8wt%)。基料与平板玻璃润湿角达到最小值72.5°,膨胀系数为8.39×10-6 K-1,抗弯强度为 85.25MPa。(5)以乙二醇、异丙醇和正丁醇的混合溶液为溶剂,以PEG为分散剂,制备了喷绘墨水,球磨时间为10h时,墨水中颗粒物的粒度D90为0.75μm,pH值为8.20,烧结温度在680-700℃时,显色效果最好,与平板玻璃的结合强度达到一级。