连续拉伸弯曲矫直机是近年来发展和应用的一种先进矫直设备，随着工业的发展，对高强度极薄带材的需要量日益增加，同时对其板材平直度要求也逐年提高，连续拉伸弯曲矫直机获得了越来越多的应用。 某公司从法国引进了一套连续拉伸弯曲矫直机，用来对板材尤其是对淬火板进行矫直。在实际矫直过程中，随着设定延伸率的不断加大，系统出现异常失控现象，延伸率实际反馈值逐渐下降，致使全线停机，带材延伸率达不到设计要求，无级变速器V型皮带短时间内磨损严重，并出现打滑现象。论文针对这一现象，对拉弯矫直机矫直原理进行了分析，讨论了影响拉弯矫直机理论延伸率的因素，推导了入口张力辊组传动系统、出口张力辊组传动系统和差速器齿轮传动系统的传动比计算公式并进行了计算，对连续拉伸弯曲矫直机承载能力进行了分析计算，找出了连续拉弯矫直机在矫直过程中延伸率达不到使用要求、V型带出现打滑的主要原因是：无级变速器的额定传递扭矩偏小，实际所需传递的扭矩超过其额定传递扭矩；V型带几何参数设计不合理，出现早期磨损导致打滑。针对这一原因，结合工厂实际情况提出了增大V型带锥角和带长、增加无级变速器弹簧刚度等改进措施。对改进措施进行了分析计算，使在拉伸σ<,s>=270Mpa板材时延伸率提高20％。在此基础上完成了连续拉弯矫直机无级变速器改进设计，利用虚拟装配和样机干涉检查技术，验证了设计的准确性。