制造业是立国之本。随时经济的全球化竞争日益显著,传统制造业尤其是中小企业面临着严峻的挑战,急需从过去的依赖低劳动力成本、大量的资源消耗、严重的环境污染以及大批量生产低附加值产品的模式,向以客户为中心、以技术创新和管理创新为驱动、以多品种小批量为主要生产模式的高附加值生产模式转变。这种变化使企业的生产排产模式遭到了全新的挑战,企业必须通过排产制订合理的生产计划,在保证产品质量的同时即要显著缩短产品生产周期,又能快速对应市场的多变的需求,才能在激烈的竞争环节中生存和发展。本论文为以刀具生产企业A作为研究对象,对其生产排产的过程进行了仔细的分析和优化研究。根据A企业生产模式和产品结构,分析了目前生产排产管理中存在的弊端,并据此提出优化思路。优化内容主要体现在三方面:第一,应用TOC约束理论识别生产过程中产能瓶颈,运用DBR建立生产节奏、瓶颈缓冲、拉动式生产排产以最大化产能,第二,应用网络计划技术,以瓶颈工序为中心进行生产排产,并对资源优化和交期优化确保订单能够按期交付到客户手中。第三,为确保优化方案能够在A企业中有效的运用,设计开发一套适用A企业的生产排产软件系统,并提出了一系列现场实施保障措施。