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油田聚驱污水中由于含有部分水解聚丙烯酰胺（HPAM）,使采出水的处理难度增大。实验采用自制的电化学反应器处理污水中的HPAM,通过测定COD值、HPAM浓度、AM浓度等参数的变化,对电化学反应器进行了参数优化,研究了优化后电化学反应器的性能,探讨了电催化处理含HPAM污水的机理和反应动力学。电化学反应器处理模拟含聚污水的工艺参数为:常温常压下,直流电压6.5V,Ti/RuO2-IrO2阳极,不锈钢阴极,电解质为1.5mL的A酸,电流为150mA,电极面积10cm2,极间距1～2cm,单极式排列电极,有搅拌。电解电压大于3.6V,当电压为6.5V时,污水中COD的去除率不再大幅度上升。Ti/RuO2-IrO2作为阳极处理模拟污水90min,可使COD值从603.16mg/L降至7.57mg/L,COD去除率达98.74%,比不锈钢、铁、铝阳极具有更高的电催化活性。CV曲线表明,Ti/RuO2-IrO2阳极的氧化性能最好,其析氯电势也较Ti/RuO2阳极的低,约为1.1V（VSAg/AgCl）。酸性介质有利于HPAM的降解,A酸作电解质时的处理效果最好,45min时污水中COD的去除率达到了96.34%。实验的最优电流在150mA,处理30min时污水的COD值从648.22mg/L降为37.1mg/L,COD去除率达到94.28%,HPAM的去除率为96.84%。采用不同电极联接方式处理90min时,污水中COD的去除率分别为98.98%和91.39%,电极单极式排列的降解效果好于复极式排列。在最佳工艺条件下,处理模拟污水30min时,污水中丙烯酰胺的含量为2.55mg/L,单位COD去除能耗为2.36kW·h/kg。对实际油田含聚污水处理45min时,污水中COD、色度、阴离子表面活性剂的含量分别降至70.85mg/L、8度、4.89mg/L,三种指标均达到了国家污水综合排放一级标准。超声和电化学的协同作用与单一的电化学降解工艺相比优势明显,处理30min时污水中COD的去除率提高了8%。降解HPAM的电化学反应不需要氧气参与,HPAM的降解主要是羟基自由基和介质中生成的活性氯等氧化中间体的协同作用完成的。紫外光谱图中没有发现具有紫外吸收基团的中间产物出现。CV曲线表明,HPAM的氧化过程是在阳极的析氯区进行的。采用作图法和微分法确定了HPAM降解反应的动力学方程,反应为一级反应,反应速率方程为C=Coe-0.05t。实验在自制的电化学反应器中处理模拟和实际的含聚丙烯酰胺污水,均取得了非常满意的效果。