随着机械制造行业正处在向智能制造方向深入转型发展,零件加工需求也从以前的大批量生产到如今单件小批量个性化发展,同时伴随着三维数字化辅助软件技术的发展和MBD技术的提出,人们对模型三维可视化优势已达成共识。整体壁板类零件作为连接件广泛应用在航天领域,但其种类多、结构复杂,使得传统的二维工程图作为技术文档的模式由于工作量大、重复劳动多已经很难适应市场需求。所以,在三维环境下研究其制造模型传递流程的设计及具体实施方案具有很大意义,本论文的工作如下:(1)阐述了MBD制造模型中MBD设计模型、MBD工序模型、MBD检测模型的详细内涵及相互关系。详细分析了工序模型正向、逆向两种建立方式的基本原理,以实例说明的方式对正逆两种建立方式进行了详细对比说明,总结出各自优缺点及适用零件类别。为MBD制造模型的建立提供了理论基础。(2)明确了MBD制造模型传递各环节的权责关系,以整体壁板类零件作为具体研究对象,分析其工艺特点的基础上,提出了同一法向层优先的制造模型建立原则。运用同步建模技术建立工序实体模型,应用图层划分技术实现MBD制造信息的生成与表达。两者融合实现了MBD制造模型的结构化管理。(3)为避免结构相似零件在二维环境下需重复建立二维图纸作为技术文档,不但费时费力还易出错的缺陷。在三维环境下以实例壁板零件进行了MBD制造模型重用的具体方法研究,归纳出制造模型可以重用的条件。(4)利用所建立的MBD制造模型应用于CAM仿真、实际加工、零件检测。验证了设计的MBD制造模型的可靠性及模型传递的流畅性。为其它类型零件MBD制造模型的建立方法与应用提供了应用参考。