多孔莫来石轻质材料因其具有优异的性能,被广泛地用于隔热保温材料、催化剂载体、气液过滤与分离材料等。然而,传统方法所制备的多孔莫来石轻质材料存在着气孔率低、气孔大、收缩率大等缺点,致使多孔莫来石轻质材料的力学性能差,制约了其应用领域。针对上述问题,本论文以粉煤灰和铝矾土为原料,Al F3·3H2O为添加剂,分别采用微乳液模板法和颗粒稳定法结合反应烧结制备了多孔莫来石轻质材料。研究了表面活性剂、油相和添加剂的用量,以及烧结温度等对多孔莫来石轻质材料的线收缩率、体积密度、显微结构、常温力学性能和热导率的影响。研究结果表明:（1）以聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯（Tween 80）为表面活性剂,异辛烷为油相,乙二醇缩水甘油醚为粘结剂和四乙烯五胺固化剂,采用微乳液模板法制备了多孔莫来石轻质材料。当Tween 80与水的体积比为2:50,异辛烷与水的体积比为1.6:1时,所制备气孔率为71.5%、气孔孔径为260μm的多孔莫来石轻质材料的抗压强度和抗折强度分别高达33.3 MPa和15.9 MPa。（2）以十二烷基三甲基氯化铵（DTAC）为阳离子表面活性剂,采用颗粒稳定法结合反应烧结制备了多孔莫来石轻质材料。随着表面活性剂DTAC用量从0.04 wt%增至0.28 wt%,所制备多孔莫来石轻质材料的气孔率从78.5%减至67.4%,平均气孔尺寸从500μm减至280μm,抗折强度和抗压强度分别从12.5 MPa和18.7 MPa增至21.0 MPa和29.0 MPa,其热导率从0.057 W/（m·℃）增至0.082 W/（m·℃）。（3）以Al F3·3H2O为添加剂,采用颗粒稳定法结合反应烧结制备了晶须增强多孔莫来石轻质材料。当Al F3·3H2O用量为9 wt%时,经1400℃/2 h烧结后,所制备气孔率为72.3%的多孔轻质材料试样中莫来石晶须的平均长度达到最大,约为19.2μm,试样的抗折强度和抗压强度也均达最大,分别为17.8 MPa和31.0 MPa,比未添加Al F3·3H2O所制备多孔莫来石轻质材料试样的抗折强度（9.5 MPa）和抗压强度（17.0MPa）分别提高约46.6%和45.2%。