随着全球汽车整车行业发展放缓以及汽车触控大屏的广泛使用,汽车开关行业的发展受到了很大冲击。M公司作为一家传统的汽车开关企业,近两年来在汽车开关新产品研发项目质量管理方面的问题也愈发突出。如何提升新产品研发质量以及项目质量管理能力,已成为汽车零部件企业增强核心竞争力的重大课题。本文以项目质量管理相关理论为基础,以汽车零部件新产品研发项目质量管理通用体系——产品先期质量策划（APQP）为重要框架,以M公司SXQC SSB（Start Stop Button）汽车开关项目为研究实践对象,运用文献研究法、定性定量分析法、案例分析法以及深入访谈法对M公司汽车开关新产品研发项目质量管理现状及问题进行了深入剖析,并针对性地提出了优化策略。通过提出将质量功能展开（QFD）工具运用于汽车开关新产品研发前期,在汽车开关新产品研发生命周期内建立M公司质量门关审核流程,运用稳健设计方法来强化前期汽车开关新产品研发设计质量并相应增加评审流程,优化并改善失效模式与后果分析（FMEA）在汽车开关新产品研发过程中的切实运用,提出基于8D问题解决法的快速反应快速行动（QRQA）问题解决法,完善汽车开关新产品研发供应商全过程管理一系列优化改善措施使得SXQC SSB项目在研发过程中获得巨大成功。不仅缩短了2个月的整体研发周期,也适量节约了项目研发投入成本,更重要地大大提升了SSB新开关的整体质量和M公司新产品研发项目质量管理综合能力。本文提出的项目质量管理优化策略不仅给M公司其他类似汽车开关新产品研发项目质量管理提供了良好的参考借鉴作用,而且对其他汽车开关企业新产品研发项目质量管理具有一定的指导和应用价值。此外,对类似的汽车零部件新产品研发项目质量管理也有一定的参考价值。