我国冶金矿山提料箕斗衬板,一直采用高锰钢制作。高锰钢仅韧性高、耐冲击性能好,而耐磨损、耐腐蚀性能较差。因此国内外近年来纷纷研制改性高锰钢、中碳合金钢等材质。查阅国内外文献表明,虽然各类材质都有报道,但使用效果均不理想,主要表现为寿命较短。这一方面是新材料发展过程中的问题,另一方面是新材料的质量及稳定性还存在一定问题。为适应冶金矿山的工况条件,我们必须研制一种性能好、成本适中的新材料取代高锰钢。 根据金川镍铜矿箕斗提升系统的工况条件,对箕斗衬板进行了磨损失效分析。SEM分析表明:凿削、切削与冲击坑是其主要磨损方式。因此,对衬板材质的要求是:既要求具有很高的表面硬度,以抵抗矿石的凿削与切削,又要求具有很高的强度与韧性,以抵抗冲击载荷。 衬板表层的磨损属于表面工程研究的范畴,因此,本课题的研究,因循表面工程研究理论进行。在国内外制备耐磨衬板的经验基础上,分别选用一种铸造工艺制备高铬铸铁衬板,两种焊接工艺:躺极电渣堆焊、带极耐磨堆焊制备堆焊衬板。对不同的工艺,进行生产设备投入与工艺的对比、金相组织的分析及耐磨测试和分析,试验表明:带极电渣堆焊工艺制备的衬板是相对性价比高的可以替代现有高锰钢衬板的。